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交底内容：
施工准备
11材料及主要机具：
111检查大模板（包括平模角模支腿平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。
112隔离剂：油性脱模剂。
113主要机具：锤子扳子钢卷尺线坠撬棍吊装索具等。
12作业条件：
121大模板安装前，应先安装操作平台（非标准层不安装操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。
122安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
123安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。
124弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。
125检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒预埋件门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
126为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽1cm厚）或抹砂浆底座
操作工艺
安装工艺
211工艺流程：准备工作→搭设外架→安装门窗洞口模板→安装角模→有楼板一侧模板安装就位→安装另一侧模板，找正→安装堵头模板→对拉螺栓及连接件固定，加固校正→自检→预检
212搭设外脚手架，搭设方法详见外架搭设交底。外架仅用于围护，不得把大模板及各种工具配件搁置于外脚手架上。
213搭设内脚手架（未安装操作平台时搭设）：脚手架排距12m，柱距12m，步距15m，下垫50×100方木，设扫地杆，操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢。操作层设护身栏，高度12米，两道横杆。下设180mm高挡脚板，外侧用密目网封严，操作层下部设水平大眼安全网，绑扎牢固，离大模板边不得超过30cm。上下脚手架应用脚手管搭设楼梯，每步两根横杆，且有护身扶手，下部有安全网。不得爬钢管或大模板上下。
214安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要安装外架或爬架到位
215当墙厚大于等于500mm时，穿墙螺栓应加塑料套管，塑料套管应结合穿墙螺栓的直径和大模板上开孔直径确定。加工时长度应略大于墙厚，以保护不会出现漏浆。当采用拉丝时，应至少加两道丝扣进行固定。
216吊入角模后，要预先用Ф8铅丝（双股）将角模上端与墙体或节点主筋绑扎固定。固定时
217楼梯间处墙模及外墙外侧模板均应放于100x100mm的方木之上，方木下面用12米间距的Φ
218
219
2110
2111对于没有安装支腿的大模板（主要是非标准层和空间狭小部位），施工中调整平整度垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于06米。
2112相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。
2113
2114电梯井采用角模和四片平板与跟进平台施工。在下层墙体施工时，用Ф48钢管在适当位置进行预埋，每道墙至少预埋两根（间隔最大15米），并保证其水平。拆模后用直径30的勾头螺栓从井筒外侧插入，伸出墙体至少30cm。将跟进平台吊入放置在勾头螺栓上，确保牢固后，吊入模板
2115所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；报质量和监理验收并办理预检手续。
大模板拆除：
221拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓（当没有支腿时，应先用Ф8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊钢大模板→起吊角模。
222松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于10MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于12MPa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。对大洞口的底模的拆除，混凝土强度应达到要求。
223单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动晃动，或用大锤砸模板。对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。
224起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
225应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
226大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上流水使用，减少塔吊使用时间。
227模板拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，
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