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基坑钢板桩支护方案
第一节工程概况
本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-245，地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
地下室基坑深约51米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-182M，基坑底标高约-692M。当开挖至-43M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节编制依据
一XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；
二XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；
三XXXXXX工程冲孔桩施工记录；
四同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；
五《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
六《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
工程地质条件
根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层淤泥土层粉细矿层强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一杂填土层：层厚约10～20m；
二淤泥土层：层厚约05～15m；
三粉细矿层：层厚约25～70m；
四强（中）风化岩层：层厚约20～23m；
五微风化岩层。
第四节钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
一采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；
二钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；
三钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；
四为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；
五基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；
六管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
第五节基坑稳定性换算
1基本参数：
a)支护入土深度h：35m；b)基坑深度t：26;c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa；h)软土内mc摩擦角0：8oi)角支撑钢梁Φ220，长度约85m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g)钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2基本力学数据计算：
Ka=tg2(45-0/2)=tg41=072。
Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1323。
h0=2c/r=2×5/16×=072m。
Ea1/2(KaHa2)=1/2×0756×352=463Kpa。
Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1323×352=81Kpa。
钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S
=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L
=392KNM
[ha=1/3(H‐ho)=093m,hp=039]
桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。
桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=66mm。
钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。
钢支撑长径：386。
3结论：
土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
桩顶最大位移Umax：66mm，符合安全规范。
钢支撑L/D=386120的规范要求，技术可行。
第六节施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目经理1人
项目经理1人
技术负责人1人
技术负责人1人
质安员1人施工员1人
质安员1人
施工员1人
电工1人机长2人焊工1人
电工1人
机长2人
焊工1人
技术工人10人
技术工人10人
第七节施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平沉降观测
空压机
V-6/8
1台
37KW
协助打管桩压力灌浆
潜孔冲击器
YQ80
1台
199KW
打管锚
砂浆搅拌机
250L
1台
4KW
锚杆注浆
泥浆泵
BW-150/15
1台
55KW
锚杆压力灌浆
第八节土
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