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防水堵漏注浆
施
工
方
案
一、编制根据
本工程现场勘查详细状况:发现浮现局部渗漏;
GB50108-《地下工程防水技术规范》;
GB50208-《地下防水工程质量验收规范》;
JC900-《无机防水堵漏材料》
本工程特点、现场实际条件和环境
二、施工现况
依照现场状况发现地面有水顺瓷砖缝渗入导致一层顶部漏水。采用在下面注浆方式,在上面地面做有机硅防水涂料。
三、施工原理及办法
(一)选用油性聚氨酯高压灌浆堵水解决办法。
1、拟定防水堵漏方案:堵漏前必要进行现场调查,摸清现场施工状况,分析渗漏水因素,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔宽度、长度、深度和贯穿状况,并理解雨天和晴天漏水状况,测量漏水流量与流速等,通过充分调查,对的拟定堵漏方案,做好各项准备工作。
2、材料性能特点:油性聚氨酯迅速堵漏胶与水及时发生反映,由于水参加了反映,浆液不会被水稀释冲走,这是其她灌浆材料所不具备长处,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同步向缝隙周边渗入,继续渗入混凝土缝隙,最后形成网状构造,成为密度小,含水弹性体,有良好适应变型能力,止水性好。
3、施工环节:
钻孔清理渗漏基面拟定漏水点拟定漏水点
钻孔
清理渗漏基面
拟定漏水点
高压灌浆清洗安装灌浆接嘴
高压灌浆
清洗
安装灌浆接嘴
观测并补漏
观测并补漏
槽孔修补拆除灌浆嘴
槽孔修补
拆除灌浆嘴
表面修复
表面修复
4、灌浆孔设计和布孔:灌浆孔布孔有骑缝和斜孔两种形式,依照实际状况和需要加以选取,必要时两者并用。
(1)灌浆孔设计:灌浆孔位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。
(2)布孔原则:注浆孔眼位置和数量,需依照不同漏水状况进行合理安排,以导出漏水为目,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
5、打孔可视施工条件采用手工和机械办法,普通是手工打孔和机械打孔并用。
6、检查灌浆设备和管路运转状况,检查固结浆嘴强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。
7、灌浆:灌浆是整个化学灌浆中心环节,须待一切准备工作完毕后进行。灌浆前有组织进行分工,固定岗位,特别需要有专职纯熟人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通状况下,方可灌浆。使用高压灌浆机试压,不得超过砼构造受压范畴(普通为4~8MPa)。
(2)向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐个持续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。待所有孔都灌完后,回到先前第一种灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大孔洞进行灌浆,待所有孔灌完后同样也是回到先前第一种灌浆孔回灌一次。
8、结束灌浆:在压力比较稳定状况下,再继续灌1~2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
9、封孔:经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
10、注意事项:
(1)输浆管必要有足够强度,装拆以便。
(2)所有操作人员必要穿戴必要劳动保护用品。
(3)灌浆时,操作泵人员应时刻注意浆液灌入量,同步观测压力变化状况。普通压力突然升高也许由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时及时停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常。有时浮现压力下降状况,这也许是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力减少另一种因素是由于封缝或管道接头漏浆导致,需及时停止灌浆,进行解决。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆办法来减少浆液损失。
(4)灌浆所用设备、管路和料桶必要分别标明。
(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等迅速堵漏材料,以便及时解决漏浆跑浆状况。
(6)每次灌浆结束后,必要及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。
11、相应施工监督程序:
(1)、我方派专人进行24小时跟踪、检查、监督,从材料、机械进场到渗漏水点查找,孔位选定,再到钻孔、灌浆,到最后清理修补表面全过程参加检查。
(二)有机硅防水涂料施工条件:
1、有机硅防水涂料必要通过现场复试检测,不合格材料不得施工;
2、材料必要密封储存于阴凉干燥处,禁止与水接触;
3、配备必要足够施工工具,组织好劳动力安排;
4、基层表面灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净;
5、具备独特防水性、高弹性和整体性,涂膜持续无任何接缝。
6、耐高温、耐低温,良好抗老化性。
7、对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料有较好粘结性、渗入性。
8、延伸
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