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机械制造工艺学重点以及习题
考前打印版
1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。其包括下列过程
原材料、半成品产品的运输保管。生产技术准备工作。毛坯制造。零件的机械加工、热处理其他表
1234
面处理等。部件产品的装配、调整、检验、试验、油漆包装等。
5
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占
据的每一个位置。
④工步：在加工表面加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】空行程指刀具以非加
{
工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品废品的数量（）
N=Qn(1+α)1+β
、零件的年产量（件年）、产品的年产量台年）、每台产品中该零件的数量（件台）备品的百分率、
N|Q(|n|αβ
废品的百分率
7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产（产品的产量很大，
大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工
序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象
周期性地重复）单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重
复生产）三种类型。
8.基准：用来确定生产对象上何要素间的何关系所依据的那些点、线、面。
基准的分类：设计基准工艺基准包括（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）
9.1.2.
精基准的选择基准重合原则（采用设计基准作为定位基准）基准统一原则（在工件的加工过程中尽可能地采
10.1.2.
用统一的定位基准）自为基准原则（当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准）
3.
互为基准原则为了使加工表面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准
4.(
的原则保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
)5.
粗基准的选择为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。合理分配各加工面的余
11.1.2.
量。粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许用一次。选作粗基准的表
3.
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