新代车床程式手册正文.docVIP

車床程式製作指令説明

一、G碼指令説明G碼指令一覽表

功能名稱

TypeA

頁數索引

直線快速定位

G00

3

直線補間、切削進給

G01

5

圓弧補間(順時鐘)

G02

7

圓弧補間(逆時鐘)

G03

7

暫停指定時間

G04

12

圓柱補間

G07.1

13

確實停止檢測

G09

15

可程式資料輸入

G10

16

敞動極座標補間

G12.1

18

取消極座標補間

G13.1

18

設定X-Y工作平面

G17

21

設定Z-X工作平面

G18

21

設定Y-Z工作平面

G19

21

英制單位加工

G20

22

公制單位加工

G21

22

參考點復歸

G28

23

從参考點復歸

G29

24

任意參考點回歸

G30

25

跳越機能

G31

26

螺牙切削

G32

28

刀具半徑補償消除

G40

35

刀具半徑左補償

G41

35

刀具半徑右補償

G42

35

座標系統設定/主軸最高轉速限制

G50

44

局部座標設定

G52

45

機械座標定位

G53

46

工作座標系統設定

G54~G59.9

47

單一巨集程式呼喊

G65

49

模式巨集程式呼喊

G66

50

模式巨集程式呼喊取消

G67

50

精車削循環

G70

52

横向(外徑)粗車削循環

G71

56

徑向(端面)粗車削循環

G72

63

成形輪廓粗車削循環

G73

69

端面(Z軸)啄式加工循環

G74

71

横向(X軸)啄式加工循環

G75

73

功能名稱

TypeA

頁數索引

複合型螺紋切削固定循環

G76

75

鑽孔循環取消

G80

79

端面鑽孔循環

G83

81

端面攻牙循環

G84

84

端面搪孔循環

G85

86

側面鑽孔循環

G87

81

側面攻牙循環

G88

84

側面搪孔循環

G89

86

外徑/内徑車削循環

G90

88

螺紋車削循環

G92

92

端面車削循環

G94

96

等表面切削速度

G96

100

等表面切削速度取消

G97

100

每分鐘進給量(mm/min.)

G98

101

每轉進给量(mm/rev.)

G99

101

G00:直線快速定位

指令格式：

G00X(U)Z(W);

X、Z:指定點位置(絕對值方式)

U、W:指定點位置(增量值方式)

説明：

G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，重要目地在節省無切削狀況的移動時間;在車床程式中，常使用在機械原點

到工件切削起點行程，或工件切削结束點回到機械原點行程。在絕對值方

式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式

(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離,快速移動至另一位置。

範例：

程式説明：

刀具由A點到0點未必為只用一定之路徑,可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。

1.絕對值方式：

(1).G00Z0.0;//A.(B.

X40.0;//B.→0.

(2).G00X40.0Z0.0;//A.(C.(0.

(3).G00X40.0;//A.(D.

Z0.0;//D.→C.→0.2.增量值方式：

G00W-100.0;//A.→B.

U-60.0;//B.→0.

G00U-60.0W-100.0;//A.→C.→0.

G00U-60.0;//A.→D.W-100.0;//D.(C.(0.

3.絕對值與增量值方式合饼使用：

(1).G00Z0.0;或G00W-100.0;

U-60.0;X40.0;

(2).G00X40.0;或G00U-60.0;

W-100.0;Z0.0;

(3).G00X40.0W-100.0;或G00U-60.0Z0.0;

G01:直線切削

指令格式：

G01X(U)Z(W)F;

X、Z:指定點位置(絕對值方式)U、W:指定點位置(增量值方式)

F:進給率※使用G98:mm/min.in/min

使用G99:mm/rev