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常见钣金件加工工艺步骤

一、材料选择。

????钣金加通常见到材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），依据产品作用不一样。

????选择材料不一样，通常需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC。

????关键用电镀和烤漆件。

????成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC。

????材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，关键用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料。

????N料关键不作表面处理。

????成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；关键用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；通常见表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂料件，大量用于多种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；关键用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件工艺步骤，首先要知道零件图多种技术要求；则图面审核是对零件工艺步骤编写最关键步骤。

１．检验图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚。

????齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求关键尺寸。

４．新旧版图面区分。

５．外文图翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈和处埋。

８．材料

９．品质要求和工艺要求

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项。

????展开图是依据零件图（3D）展开平面图（2D）

１．展开方法要合。

????要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法采取长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走二分之一；孔形尺寸：正差走到底，负差走二分之一。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．查对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（通常R=0.5）要试折而定展开

８．有易犯错（相同不对称）地方应关键提醒

９．尺寸较多地方要加放大图

１０．需喷涂保护地方须表示

四、板金加工工艺步骤，依据钣金件结构差异，工艺步骤可各不相同，但总不超出以下几点。

1、下料：下料方法有多种。

????关键有以下多个方法

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它关键是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后平板件冲裁成形多种形状料件，其优点是花费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料。

????NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制展开图编写成NC数拉加工机床可识别程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至。

????成本低。

????精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方法，在大平板上将其平板结构形状切割出来。

????同NC下料一样需编写镭射程式，它可下多种复杂形状平板件，成本高。

????精度于0.1.

⑤．锯床：关键用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉。

????攻丝英制底孔。

２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小基孔上抽成一个稍大孔。

????再攻丝，关键用板厚比较薄钣金加工。

????增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，通常见于板厚比较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基础没有改变，许可有厚度变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%高度，用挤薄50%时，可得最大翻边高度。

????当板厚较大时，如2.0、2.5等以上板厚，便可直接攻丝。

３．冲床：是利用模具成形加工工序，通常冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需要有对应模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作关键注意位置，方向性。

４．压铆：压铆就本企业而言，关键有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需重视方向性。

５．折弯；折弯就是将2D平板件，折成