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中国外铜精矿生产电解铜优异冶炼工艺技术综述
材料撰写:技术中心有色研究所铜材室周灼刚
材料搜集整理:科技部项目管理科付丽
二〇一〇年十一月
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、炼铜原料概述 1
二、铜冶金方法概述 1
1、火法冶金 2
2、湿法冶金 4
3、火法炼铜和湿法炼铜比较 5
三、现代中国外铜精矿火法冶金优异技术概述 5
1、熔炼优异技术(铜精矿→冰铜) 6
2、吹炼优异技术(冰铜→粗铜) 9
3、火法精炼优异技术(粗铜→阳极铜) 9
4、电解精炼优异技术(阳极铜→电解铜) 13
四、现代中国外铜精矿火法冶金优异技术应用概况 15
1、现代中国铜精矿火法冶金优异技术应用概况 15
2、现代国外铜精矿火法冶金优异技术应用概况 17
五、现代中国外铜精矿冶金前沿技术 19
1、中国铜精矿冶金前沿技术 19
2、国外铜精矿冶金前沿技术 21
附图:铜火法冶金优异技术设备或步骤示意图 22
一、炼铜原料概述
世界上生产电解铜(阴极铜)原料分为铜精矿和废杂铜。用铜精矿和废杂铜生产电解铜百分比大致为7:3,铜精矿仍然是当今生产电解铜关键原料。
铜精矿:在自然界中自然铜存量极少,通常多以金属共生矿形态存在。铜矿石中常伴生有多个重金属和稀有金属,如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。依据铜化合物性质,铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型,关键以硫化矿和氧化矿,尤其是硫化矿分布最广,现在世界电解铜产量90%左右来自硫化矿。金银等贵金属常和铜共生,通常铜矿全部是含有金银等贵金属。铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿,常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色,粉状,粒度通常小于0.074mm。含铜量13-30%,中国铜精矿标准现在实施YS/T318-1997《铜精矿》行业标准要求,其产品分类和化学成份如表1。
表1铜精矿化学成份%(YS/T318—1997)
品级
Cu
≥
杂质含量,≤
品级
Cu
≥
杂质含量,≤
As
Pb+Zn
MgO
Bi
As
Pb+Zn
MgO
Bi
一级品
30
0.05
2
1
0.05
三级品
20
0.30
8
4
0.30
二级品
25
0.20
5
3
0.20
四级品
13
0.40
12
5
0.50
二、铜冶金方法概述
铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜(精炼铜或电解铜)所采取工艺技术路径和手段。世界上由铜精矿生产电解铜冶炼方法分为两大类:火法冶金和湿法冶金。现在世界上精炼铜产量85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收,湿法冶金生产精炼铜只占15%左右。
1、火法冶金
火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中大量脉石分离开,脱除多种杂质元素,提取纯金属铜最古老、最常见方法。火法炼铜经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜,通常适于高端硫化铜精矿。现在全世界火法炼铜工艺全部分为两段,第一段是造锍熔炼,由铜精矿炼成含铜40~75%铜锍(或称冰铜),第二段是将铜锍炼成含铜98%以上粗铜。火法炼铜所采取步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼和电解精炼。焙烧:分半氧化焙烧和全氧化焙烧(死焙烧),目标是脱除精矿中部分或全部硫,同时除去部分砷和锑等易挥发杂质。伴随铜冶金技术进步,现代铜冶炼厂已经能够直接进行生精矿冶炼,现代绝大多数铜冶炼厂已经取消了焙烧步骤。熔炼:关键是造锍熔炼,目标是使铜精矿或焙烧矿中部分铁和其它金属杂质氧化,并和脉石和熔剂等造渣除去,产出含铜较高冰铜。吹炼:目标是深入脱除冰铜中硫、铁等杂质,回收精矿中硫,获取粗铜。精炼:分火法精炼和电解精炼,火法精炼是利用一些杂质对氧亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,经过氧化造渣或挥发除去,取得纯度较高阳极铜或火精铜。电解精炼能够使用火法冶金炼出来阳极铜达成更高纯度。
现代铜精矿火法冶金通常步骤和工艺步骤以下:
步骤:铜精矿(含铜13~30%)→冰铜或铜锍(含铜40~70%)→粗铜(含铜≥97%)→阳极铜(含铜≥99%)→电解铜(含铜≥99.95%)
工艺步骤:铜精矿→熔炼→冰铜(铜锍)→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电解精炼→电解铜(阴极铜)
传统火法炼铜步骤通常是将含铜百分之几或千分之几原矿石,经过选矿提升到含铜20~30%作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、和矿热电炉内进行造锍熔炼,产出熔融铜锍(冰铜)接着送入转炉吹炼成粗铜,粗铜再在固定式精炼反射炉内经过氧化精炼脱杂,铸成阳极板,阳极板最终采取传统法电解精炼,取得品位高达99.95%以上电解铜。在硫化铜精矿冶炼过程中同时还能够回收和提取硫、金、银、锑、
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