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中国外铜精矿生产电解铜优异冶炼工艺技术综述

材料撰写：技术中心有色研究所铜材室周灼刚

材料搜集整理：科技部项目管理科付丽

二〇一〇年十一月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、炼铜原料概述 1

二、铜冶金方法概述 1

1、火法冶金 2

2、湿法冶金 4

3、火法炼铜和湿法炼铜比较 5

三、现代中国外铜精矿火法冶金优异技术概述 5

1、熔炼优异技术（铜精矿→冰铜） 6

2、吹炼优异技术（冰铜→粗铜） 9

3、火法精炼优异技术（粗铜→阳极铜） 9

4、电解精炼优异技术（阳极铜→电解铜） 13

四、现代中国外铜精矿火法冶金优异技术应用概况 15

1、现代中国铜精矿火法冶金优异技术应用概况 15

2、现代国外铜精矿火法冶金优异技术应用概况 17

五、现代中国外铜精矿冶金前沿技术 19

1、中国铜精矿冶金前沿技术 19

2、国外铜精矿冶金前沿技术 21

附图：铜火法冶金优异技术设备或步骤示意图 22

一、炼铜原料概述

世界上生产电解铜（阴极铜）原料分为铜精矿和废杂铜。用铜精矿和废杂铜生产电解铜百分比大致为7：3，铜精矿仍然是当今生产电解铜关键原料。

铜精矿：在自然界中自然铜存量极少，通常多以金属共生矿形态存在。铜矿石中常伴生有多个重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。依据铜化合物性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，关键以硫化矿和氧化矿，尤其是硫化矿分布最广，现在世界电解铜产量90％左右来自硫化矿。金银等贵金属常和铜共生，通常铜矿全部是含有金银等贵金属。铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，粉状，粒度通常小于0.074mm。含铜量13-30％，中国铜精矿标准现在实施YS／T318-1997《铜精矿》行业标准要求，其产品分类和化学成份如表1。

表1铜精矿化学成份％（YS/T318—1997）

品级

Cu

≥

杂质含量，≤

品级

Cu

≥

杂质含量，≤

As

Pb+Zn

MgO

Bi

As

Pb+Zn

MgO

Bi

一级品

30

0.05

2

1

0.05

三级品

20

0.30

8

4

0.30

二级品

25

0.20

5

3

0.20

四级品

13

0.40

12

5

0.50

二、铜冶金方法概述

铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（精炼铜或电解铜）所采取工艺技术路径和手段。世界上由铜精矿生产电解铜冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶金。现在世界上精炼铜产量85％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收，湿法冶金生产精炼铜只占15％左右。

1、火法冶金

火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中大量脉石分离开,脱除多种杂质元素，提取纯金属铜最古老、最常见方法。火法炼铜经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，通常适于高端硫化铜精矿。现在全世界火法炼铜工艺全部分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40～75%铜锍（或称冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98％以上粗铜。火法炼铜所采取步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼和电解精炼。焙烧：分半氧化焙烧和全氧化焙烧（死焙烧），目标是脱除精矿中部分或全部硫，同时除去部分砷和锑等易挥发杂质。伴随铜冶金技术进步，现代铜冶炼厂已经能够直接进行生精矿冶炼，现代绝大多数铜冶炼厂已经取消了焙烧步骤。熔炼：关键是造锍熔炼，目标是使铜精矿或焙烧矿中部分铁和其它金属杂质氧化，并和脉石和熔剂等造渣除去，产出含铜较高冰铜。吹炼：目标是深入脱除冰铜中硫、铁等杂质，回收精矿中硫，获取粗铜。精炼：分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用一些杂质对氧亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，经过氧化造渣或挥发除去，取得纯度较高阳极铜或火精铜。电解精炼能够使用火法冶金炼出来阳极铜达成更高纯度。

现代铜精矿火法冶金通常步骤和工艺步骤以下：

步骤：铜精矿（含铜13～30%）→冰铜或铜锍（含铜40～70%）→粗铜（含铜≥97%）→阳极铜（含铜≥99%）→电解铜（含铜≥99.95%）

工艺步骤：铜精矿→熔炼→冰铜（铜锍）→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电解精炼→电解铜（阴极铜）

传统火法炼铜步骤通常是将含铜百分之几或千分之几原矿石，经过选矿提升到含铜20～30％作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、和矿热电炉内进行造锍熔炼，产出熔融铜锍(冰铜)接着送入转炉吹炼成粗铜，粗铜再在固定式精炼反射炉内经过氧化精炼脱杂，铸成阳极板，阳极板最终采取传统法电解精炼，取得品位高达99.95％以上电解铜。在硫化铜精矿冶炼过程中同时还能够回收和提取硫、金、银、锑、