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钣金加工工艺培训

（结构开发部）

-7-30

课程内容：

定义

加工步骤介绍

加工方法介绍

业界加工能力介绍

钣金加工定义

钣金加工是针对金属薄板（通常在6MM以下）一个综合冷加工工艺，包含剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著特征就是同一零件厚度一致。依据加工方法不一样，通常分为两类：

1.非模具加工：

经过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工工艺方法，通常见于样品制作，成本较高。

2.模具加工：

经过固定模具，对钣金进行加工，通常有下料模，成型模，关键用于批量生产，成本较低。

常见加工方法介绍：

NCT（数控机床）加工

镭射（激光切割）加工

折床加工

钳加工

模具加工

表面处理

钣金连接方法

数控机床加工原理：

数控机床是一个能够适应产品频繁改变柔性自动化机床，加工过程所需多种操作和步骤和刀具和工件之间相对位移量全部用数字化代号来表示，经过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用或通用计算器，计算器对输入信息进行处理和运算，发出多种指令来控制机床伺服系统或其它实施组件，使机床自动加工出所需要工件或产品。

数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线，是多个印后加工方法一个，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。

通常两条压线之间最小距离为3mm，但也因加工对象不一样而稍有改变。）

数控机床加工精度：+/-0.1mm

NCT(数控冲床)加工工艺处理及注意事项：

在距边缘距离小于材料厚时，冲方孔会造成边缘会翻起，方孔越大越显著，此时常常考虑LASER（激光切割）二次切割。

NCT冲压孔和孔之间，孔和边缘之间距离不应过小，其许可值如表1；NCT冲压最小孔径如表2：

抽孔：NCT抽孔离边缘最小距离为3T，两个抽闲之间最小距离为6T，抽孔离折弯边（内）最小安全距离为3T+R，如偏小则须压线处理。

经现场测试，NCT冲半剪凸点高度不超出0.6T，如大于0.6T则极易脱落。

以上T表示板材厚度。

镭射加工原理：

LASER是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition前缀缩写而成。愿意为光线受激光发大，通常译为激光。激光切割是由电子放电作为供给能源，经过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。在由程控伺服电机驱动下，切割头根据预定路线运动，从而切割出多种形状工件

镭射机常见用途:

下料，切割外形，二次切割，切割线，切割异型孔

镭射机加工精度:

+/-0.1mm

LASER加工工艺处理及注意事项：

在切割五金件底孔时，必需加大0.05mm。因为在切割起点和中点时会留有微小接点。

比如：底孔为φ5.4应该切割成φ5.45.

注：五金件底孔通常见NCT或模具加工，以确保加工精度。

切割工艺孔时宽度通常大于0.5mm,越小毛刺越显著。

在从平面到凸包切面做二次切割时，速度必需很慢，实际上和切割等厚材料类似。

LASER为热加工，切割网孔及薄材受热影星，轻易使工件变形。

全部工件锐角如没有尤其要求在LASER加工时，必需按R0.5mm倒圆角，

折弯加工原理

将上，下模分别固定于折床上，下工作台，利用液压传输驱动工作台相对运动，结合上，下模形状，从而实现对板材折弯成型。通常分为上动式和下动式。折弯加工次序基础标准：由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折特殊形状，再折通常形状。前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。

折弯加工精度：

一折：+/-0.1mm

二折：+/-0.2mm

三折：+/-0.3mm

以上尺寸是孔到内折弯边得距离，假如超出这个距离则折弯会引发孔变形，在这种情况下，能够经过其它加工方法来处理变形问题。如先折弯，后用镭射切割，或压线割线处理，或直接开模具生产，不过这么会增加加工成本，在条件许可情况下，设计时候尽可能满足这些最小孔距。