角板的机械加工工艺规程及典型夹具设计说明书.pdfVIP

机械制造

课程设计论文

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题目板的机械加工工艺规程及典型夹具

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目录

目录2

1.序言3

2计算生产纲领、确定生产类型3

3审查零件图样的工艺性3

4选择毛坯5

5工艺过程的设计5

5.1定位基准的选择5

5.2零件表面加工方法的选择6

5.3制订工艺路线6

6确定机械加工余量及毛坯尺寸7

7工序设计8

7.1选择机床8

7.2夹具选择8

7.3选择刀具8

7.4确定工序尺寸8

8确定切削用量及基本工时9

9专用夹具设计15

9.1定位基准的选择16

9.2定位方案和元件设计16

9.3夹紧机构的设计16

9.4定位误差的计算16

9.5夹具设计说明16

参考文献17

2

板的机械加工工艺规程及典型夹具

1.序言

角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机

械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地

解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定

等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能

力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既

要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理

论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，

其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

2计算生产纲领、确定生产类型

课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，

机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。

NQn件/年

(1%%)50001(110%1%)5550

角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类为中批生产。

3审查零件图样的工艺性

角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔40H7mm

要求Ra1.6m较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表面要求的加

工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀铣出；

角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，攻丝。角板加工表面和40H7mm有一定的位

置要求，主要是上表面与40H7mm轴线的平行度为0.06。

经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借

助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。

3

角板(铸件)图

4

角板加工图

4选择毛坯

角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以

采用铸造成。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂

铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量