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工程名称交底部位管道施工

工程编号日期

交底内容：

一：工程概况：1

二、一般要求：1

三、管道防腐2

四：人工、机械挖方3

五、回填土6

六、布管7

七、管道组对7

八、管道下沟9

九、管道焊接9

十、焊接检验11

十一、清管与试压11

附件、工程焊接工艺规程12

一：工程概况：

1.工程名称:]。

2.建设地点:

3.工程规模及内容:本工程管线为Ф1000。

其中：

二、一般要求：

1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的

强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下

产生的挠度曲线的曲率半径。

2．当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小

于等于10°时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，当转角大于10°时，采用热煨弯管，曲率

半径为6D。

3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管

段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。

工程名称交底部位管道施工

工程编号日期

4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。

5．管道对接偏差不得大于3°。

6．管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025

的相关规定执行。

7．管道的埋深不应小于2m。

8．管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—J01—89表2.2.3标准进行处理。

9．运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管

之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质

管套。

三、管道防腐

1．管段防腐

（1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防

腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防腐层由工厂预制完成。

（2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大

于等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执

行。

（3）半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。

2.补口及补伤

（1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国

家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。

（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈

蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。

（3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污

等。

（4）聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙，打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热

时，应按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。

工程名称交底部位管道施工

工程编号日期

（5）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于

100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于

80mm。

（6）对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修；补伤片的大小应保证

其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm；对大于30mm的损伤，先贴补伤片修补，再在修

补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm；

（7）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预

制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补；

（8）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补