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石油化工用BB4、BB5泵标准化设计

BB4、BB5型泵主要用于输送不含固体颗粒石油化工流程及其他

工业产品，它在百万吨/年炼油装置、加氢裂化装置、柴油加氢精制装

置、加氢处理装置、延迟焦化装置等重要装置中应用广泛。目前石化

装置用泵多而复杂，各设计院和用户均各自为政“”进行设计，使得石

化产品十分纷杂，也比较分散，模型及结构形式也不统一，不仅加大

了车间加工工艺，给维修工人带来了不便，最重要的是增加了成本，

造成了一定程度的浪费。针对以上问题，我们对公司的主要产品BB4、

BB5型泵进行标准化设计，根据标准化的统一性要求，确立了科研参

数及结构形式，并进行了合理化设计，从而减少了工艺、加工维修等

一系列的成本，它所产生的经济效益是十分显著的。

1研制目的和意义

获“得最佳的设计理念和社会效益”是标准化的目的，通过“制定、

发布和实施标准，达到统一”是标准化的实质，标准化是促进科技进

步的重要途径，是提高企业管理水平的基础。只有设计质量有保证，

才能有利于提高产品质量，并减少重复设计，加快设计速度。有利于

采用和推广新技术，便于实行产品的生产化、装配化和机械化，进一

步提高劳动生产率，加快产品的进度。标准化的合理设计，提高了生

产效率，降低成本，提高了经济效益。对于常用产品，我们还可以大

幅度地增加库存，从而缩短整个产品的周期，为产品在市场的竞争能

力方面打下了牢固的基础。

2技术路线

2.1泵参数的确定

为了完善产品的统一性，将产品分为两个系列，DT（BB5）和DB

（BB4）系列。型号说明：10X16DT（B）A（例）：10——泵出口

直径（英寸）；X——间隔符；16——泵叶轮直径（英寸）；D——多级

离心泵；T——承压壳体为筒体；（B）——承压壳体为节段式；A——

水力模型（A～Z）。

设计范围：设计流量为50～750m3/h，设计扬程为400～2500m。

根据设计范围，我们完成了10种水力模型（3种系列）的BB4、

BB5型泵的设计，其中包括易损件、壳体部分通用化、标准化的优化

设计。

2.2结构优势

通标件：即产品的参数在型谱的范围内，零部件不需要变动，只

需改变水力部分（叶轮、导叶）即能达到设计的要求。通标件包括以

下零部件：泵筒体（吸入段、吐出段）、泵盖、中段、密封函体、托

架、中段密封环、导叶密封环、轴、平衡机构、叶轮卡环、叶轮密封

环、轮毂密封环、轴承部件等重要零件。

第一种系列：型号为4×12DTA（DBA）、4×12DTB（DBB）、4×12DTC

（DBC）共用一个通标件。

第二种系列：型号为8×14DTA（DBA）、8×14DTB（DBB）、8×14DTC

（DBC）、8×14DTD（DBD）共用一个通标件。

第三种系列：型号为10×16DTA（DBA）、10×16DTB（DBB）、

10×16DTC（DBC）共用一个通标件。

图1通标件的结构图（BB5为列）图2叶轮、导叶结构图

专用件：即产品的参数在型谱的范围内，根据流量扬程的改变，

更换专用件（叶轮、导叶），达到产品的设计要求。专用件包括叶轮、

导叶（如图2所示）。

3泵的结构设计

3.1结构设计

图3BB5型剖面图

（1）泵为卧式径向剖分双（单）壳体多级离心泵，中心线支撑。

吸入口与吐出口均垂直向上，筒体与泵盖之间采用金属缠绕垫片

（BB5）。（2）泵的叶轮与轴的固定采用热装单独固定（卡环固定），

以防止叶轮的双向轴向窜动。叶轮逐级定位、不因形位公差积导致转

子精度下降；叶轮热装，易于加工。（3）平衡机构采用双平衡鼓加盘

联合机构，平衡盘固定采用螺纹形式。（4）泵的机械密封满足API682

要求（集装式机械密封）。（5）泵组使用强制油润滑系统：径向轴承

采用米切尔轴瓦式；推力轴承采用金斯博雷（进口或国产），止推轴

承在两个方向具有相同的止推能力。（6）泵轴头采用圆锥形轴伸，便

于拆卸。

3.2结构改进优化

（1）筒体、泵盖采用锻件，止口堆焊，提高性能。（2）进出口

法兰采用插焊形式，便于加工且确保尺寸准确。（3）集装式机械密封：

根据