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企业管理信息系统的发展历程
企业管理信息系统的发展历程
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企业管理信息系统的发展历程
企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统,该系统通常包括:生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统,他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。
企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展,管理信息系统的发展反映了六百多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子,随着管理理论与计算机技术的发展,管理信息系统的发展经历了六个时期:
①订货点法OPM(OrderPointMethod);
②物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning);
③闭环MRP(ClosedMaterialRequirementsPlanning);
④制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning);
⑤企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning);
⑥计算机集成制造系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)。
一﹑每个阶段的发展原理
订货点法OPM(OrderPointMethod)
基本原理:对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供应和储存条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量,库存逐渐减少,当到某一点时,剩余的库存量(假设不动安全库存),可供消耗的时间刚好等于订货所需时间(即订货提前期),就要下达订单(包括加工订单和采购订单)来补充消耗了的库存量,这个时候的剩余库存量成为订货点,订货点是用物料的某个数量来表达的。
库存数量
库存数量
订货点
订货批量
安全库存
时间
订货
提前期
订货
提前期
订货
提前期
物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)
基本原理:
产生主生产计划。结合用户订单和预测需求,以及高层指定的生产计划大纲,在现有资源下决定生产的数量。
产生物料需求计划。在决定生产批量后,究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量,再根据库存记录决定订什么、订多少和何时订等问题。
输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录;输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。
主生产计划什么时间什么产品生产多少物料清单我们需要什么物料需求计划库存记录我们有什么采购计划什么时间什么物料采购多少车间作业计划什么时间
主生产计划
什么时间
什么产品生产多少
物料清单
我们需要什么
物料需求计划
库存记录
我们有什么
采购计划
什么时间什么物料采购多少
车间作业计划
什么时间
什么加工件加工多少
闭环MRP(ClosedMaterialRequirementsPlanning)
基本原理:MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产能力约束条件。因此,除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划,同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。这样,MRP系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP.因此,闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。
生产规划主生产计划粗能力计划No是否可行Yes物料需求计划能力需求计划No是否可行Yes执行物料计划(采购)执行能力计划
生产规划
主生产计划
粗能力计划
No
是否可行
Yes
物料需求计划
能力需求计划
No
是否可行
Yes
执行物料计划
(采购)
执行能力计划
(车间作业)
执行结果反馈
制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)
基本原理:基于企业经营目标制定生产计划,以物料需求计划(MRP)为核心,将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成一个全面生产管理的集成优化模式。
经营规划
经营规划
生产计划
主生产计划
粗能力计划
RCCP
No
是否可行
Yes
财
务及成本管
理
物料需求计划
能力需求计划
No
是否可行
Yes
采购
车间作业
执行结果反馈
企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)
基本原理:建立在信息技术基础上,以系统化的管理
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