管道焊接技术交底.docx

施工技术交底记录

工程名称

交底部位

交底内容：一、工程概况

新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程

管道焊接

工程编号日期

064

2010年04月08日

本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51

Φ公里。本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用 1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。

Φ

-

二、施工工艺

（一）焊接前的准备工作

1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。

2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；

1）等壁厚对焊管端标准坡口T12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。

等壁厚对焊管端标准坡口12mm≤T21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。

不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图3.1.1对接接头的坡口型式

管道组对应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1管道组对规定

序号 检查项目 规定要求

管内清扫

管口清理(10mm范围内)和修口

管段螺旋焊缝或直缝余高打磨管道对接焊口中心线距管道弯曲

4

起点

两管口螺旋焊缝或直缝间距

错口和错口校正要求

钢管短节长度

管子对接偏差

管道端面偏斜度

无污物

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

不小于管道外径，且不小于100mm

错开间距大于或等于500mm

当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt≤2lmm时，不大于2.2mm

不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°

管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm

2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。

3、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧10～15mm范围内的母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

4、焊条在使用前应进行150℃烘干1.5～2小时，装在焊条保温筒内，保证其不受潮湿，发现有药皮脱落，生锈及受潮的焊条不得使用。设专人保管、烘干和发放焊接材料，焊工每天按工作量定量领取焊接材料，焊条必须存放在现场的保温桶内，随用随取，防止雨淋或受潮。

5、焊接场所应采取防风，防雨等措施。

（二）焊接工艺

1、对口点焊，焊件组对完成后，先进行点焊固定，在管道圆周上对称位置用均匀点固焊三至四点，点固焊焊点长度不小于30mm，厚度不小于3mm。对口时要将纵向焊缝错开。口对好

后，先沿圆周点焊牢固，然后按要求进行手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。要求焊口无咬边现象。

2、焊接电流，焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键，根据本工程情况及相关经验，手工氩弧焊打底选用焊丝Φ2.5mm，焊丝焊接电流一般为80~110A；手工电弧焊选用Φ3.2、Φ4.0mm直径E4303焊条；焊条焊接电流一般为110~140A，平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流，横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10-20%。

3、氩气的纯度要求≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，并且内余压不得低于0.5Mpa，以保证氩气纯度。氩气背部充气保护的气体流量范围为8～12L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增

加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。

4、为了减小焊接变形，保证管道在同一轴线上，采用二人对称法焊接。

操作方法：施焊前，接好电焊机电源和气源，采用划弧方法引燃电弧，注意引弧时应在坡口内引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把电弧引至待焊部位，在母材开始熔化时徐徐焊接，焊条在前，焊把在后，向前移动电弧，注意保持电弧稳定，电弧在同一位置不能停留时间过长，以免发生焊瘤或过烧。

5、施焊过程中注意保持焊条角度，保持电弧稳定，每道焊口必须连续焊完，在前一层焊

道没完成之前，不得进行下一层的焊接，层间接头应错开20～30mm。

6、焊缝起弧和收弧要保证焊透，可以用砂轮打磨过度凹槽。更换焊条要快，应在熔池未冷却前换完焊条引弧。