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焊接施工方案
编制：审核：批准：
1目简要概况及编制依据
1目简要概况及编制依据
工程简介
本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320
米，管道规格为Ф159Ⅹ6。
本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。
编制依据
设计院施工蓝图
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
材料
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
焊材的选用、保管和使用
焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
焊材的保管及使用
工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或
降温不能过快。
降温不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
焊接施工程序
审查熟悉图纸及设计
审查熟悉图纸及设计
材料检验与管理
焊接工艺评定
焊工培训
进场复验
取得上岗合格证
入库储存
编制焊接施工方案
焊
接设备条件
焊条烘烤
发放使用
坡口准备与组对
回收
焊
接环境条件
记录
现场施焊
组焊工艺的实施
焊接环境条件管理
安全管理与施焊记录
无损检测
外观、X射线
吹扫试压
交工验收
焊接环境
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。
①风速大于10m/s
②相对湿度大于90%
③雨、雪天气
焊前准备
参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
焊件下料与坡口加工
本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。
αδ
α
δ
p
b
b=1~3mm p=1~2mm
焊口组对
管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的
10%，且不大于2mm。
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
焊接工艺措施
焊前需要预热时必须按规定进行预热。
焊前必须认真调节好电流。
管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
认真做好管道焊接工作纪录。
当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。
焊缝检测
焊缝外观检测
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。
焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%
且≤40mm。
外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。
质量保证措施
严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
充分发挥质保体系的作用，确保
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