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化工原理课程设计指导书
—精馏塔的预热器、冷凝器、再沸器工艺设计
适应专业:化学工程与工艺编写胡建明
编写日期:2023.7
邵阳学院生物与化学工程系
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化工原理课程设计指导书
预热器、冷凝器、再沸器的工艺设计
概述
蒸馏是化工生产中分别均相液体混合物的典型单元操,其历史悠久,应用广泛。蒸馏的根本原理是将液体混合物局部汽化、局部冷凝,利用其中个组分挥发度不同而将其分别。其本质是液、汽相间的质量传递和热量传递。为使分别彻底,以获得较纯的产品,工业生产中常承受屡次局部汽化、屡次局部冷凝的方法——精馏。
精馏过程通常是在塔设备内完成的。
预热器、冷凝器、再沸器是精馏过程必不行少的设备。它们担当着将物料预热、气化、冷凝等重要任务。而固定管板式换热器更是因其具有工艺简洁、造价低廉、工艺设计成熟、热效率较高等优点而得到广泛的应用,尤其在很多大工业生产中。
换热器的工艺设计主要内容和步骤
物料衡算
设计依据
《×××××设计任务书》
产量 年产99.5%〔均为质量分数,下同〕环己烷〔丙酮〕20230吨,依据工业生产中连续生产的特点,取年平均生产时间为8000小时,即小时产量为:20230×103/8000=2500kg/h,本设计以小时产量为计算基准。
进料组成x、产品组成x
F D
1,1.4 分别要求
精馏塔物料衡算
物料衡算示意图
用质量分率计算进料量及塔釜采出量 塔顶采出GD,XD
G ? G? G
进料G,X
F D W
Gx ?Gx ?Gx
F F 精馏
F F D D
W W 塔
解得:G〔kg/h〕 G〔kg/h〕
F W
计算摩尔量、摩尔分率 塔底采出GW
MA由物质A、B组成的混合物,其分子量分别为M,B
M
A
则其平均分子量:M?Mx ?Mx,用摩尔量表示为:
A A B B
G G G
D? D;W? W;F? F; 同理可求得X
、X、X
M M M
精馏塔物料衡算表
D W F
出料进料塔顶采出D塔底采出
出料
进料
塔顶采出D
塔底采出W
组分
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
总量
Σ进
Σ出
※必需达成Σ进=Σ出。
冷凝器物料衡算
操作回流比选取
查阅相关资料,找出物系的气液平衡数据
由计算得到物系的气液平衡数据
作出平衡线〔x—y图〕
利用平衡线〔x—y图〕求取最小回流比Rmin〔泡点进料〕
确定实际回流比: R=〔1.1~2.0〕Rmin。
进料量及组成确定
1〕采出量及组成
出料进料塔顶采出D回流L组分kmol/hkg/hwt%kmol/h
出料
进料
塔顶采出D
回流L
组分
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
总量
总量
Σ进
Σ出
热量衡算
冷凝器的热量衡算
确定塔顶、塔底把握温度
精馏塔塔顶、塔底温度是精馏塔主要操作把握参数,它直接影响到塔顶产品、塔底产品质量。
方法一:通过查阅资料得到物系的泡点线和露点线数据,作图后依据塔顶与塔底的浓度直接查出塔顶、塔底及进料的温度。
方法二:利用试差法求取浓度时的泡点、露点〔C〕
条件
变化过程:冷却水从20℃升温到45℃,物料由饱和蒸汽变为饱和液体。
出料进料塔顶采出D
出料
进料
塔顶采出D
回流L
组分
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
kmol/h
kg/h
wt%
总量
Σ进
Σ出
各组分热力学参数(表2.2)
冷流体
冷流体
热流体
潜热
进口温度
出口温度组分
Cp〔kJ/kg·K〕
Cp〔kJ/kg·K〕
kJ/kg
计算
1〕物料冷凝所放出的热量
Q=m??
放
假定热损失Q
=(5~10%)Q
;由热平衡:(0.9~0.95)Q=Q
损 放 放 吸
1.2.2冷却水量的计算
假设冷却水量为mkg/h,则:
〔0.9~0.95〕Q
Q =mc?t?(0.9~0.95Q〕?m? 放
吸 p 放
c?t
p
其他设备热量衡算依次进展。
冷凝器的工艺设计
流体流径的选择
在选择流体的流径时,首先考虑流体的压强、防腐蚀和清洗等要求,然后再校核
α及ΔP,作出较恰当的选择。
热负荷q
q? Q
3600
;Q——管程流体吸取或放出的热量。
流体两端温度确实定
假设换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件规定,无选择。
假设一个流体仅进口温度,出口温度由设计者定,例冷却水,假设出口温度上升,可节约水量,操作费降低;反之,则设备费增加。一般,设计时两端流体温度差
可取5~10℃。
传热温度差〔先按逆流方式计算〕:
?t?(T
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