连杆体机械加工工艺规程与小头钻孔夹具设计模板.docVIP

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科学技术学院

毕业设计（论文）开题汇报

题目：连杆体机械加工工艺规程及小头钻孔夹具设计

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选题依据及意义：

连杆是汽车发动机中关键传动机构之一，连杆作用是将活塞往复运动转变为曲轴旋转运动,并把作用在活塞组上燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂平面运动.连杆工作时,关键承受气体压力和往复惯性力所产生交变载荷,要求它应有足够疲惫强度和结构刚度.所以，连杆加工精度将直接影响柴油机性能，而工艺选择又是直接影响精度关键原因。

在机械制造工艺中，为了达成确保产品质量，改善劳动条件，提升劳动生产效率及降低成本目标，在工艺过程中，除机床等设备外还大量使用着多种工艺装备。它包含夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。所以，广义地说，夹具是一个确保产品质量并便利和加速工艺过程一个工艺装备。不一样夹具，其结构形式、工作情况、设计标准全部不一样，但就其数量和在生产中所占地位来说，应以机床夹具为首。为此我们提出钻连杆小头孔夹具设计课题。设计宗旨是在确保质量前提下，改善加工条件，提升工作效率。

机械加工工艺规程制员极其关键，工序卡尤为关键，上道序关系到本道序及后续工序是否能进行。工艺规程是工人加工工件加工要求指导文件。工艺规程制订后，夹具设计至关关键。所以要将零件设计图样转化为产品，离不开机械制造工艺和夹具，它是机械制造业基础。

中国外研究现实状况及发展趋势（含文件综述）：

1、连杆结构和加工现实状况

连杆加工关键加工表面为大小头孔，两端面，连杆盖和连杆体接合面和螺栓孔等。次要表面为油孔、锁口槽、螺栓孔、供作工工艺基准工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆加工工序多，采取多个加工方法，关键有：磨削，钻削，拉削，镗削等。

连杆加工中，关键采取了以下多个机床，分别是：双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式内拉床，双面卧式组合铣床，双面卧式钻孔组合机床，金刚镗床。其中双轴立式平面磨床型号是：M77；立式六轴钻床型号是：Z2；立式内拉床型号是：L51；立式外拉床型号是：L71；双面卧式组合铣床型号是：双面卧式钻孔组合机床：金刚镗床型号是：T70

工艺设计以确保质量稳定、生产可靠为标准。有生产线基础上由半自动单机组成，只有螺栓孔加工和称重去重采取了自动线。在设备选型上，立足中国，努力争取经济合理，除半精镗、精镗大小头孔引进德国EX-CELL-O企业精密镗床外，其它设备均为中国制造。

中国连杆产业发展出现问题中，很多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品显著落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在减弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力微弱、管理水平落后等。

2、连杆加工发展趋势

在吸收中国外连杆加工经验基础上，开始采取很多新型设备，形成了自己工艺特点。如连杆外部平面加工采取五台大行程、单溜板、转台式立式拉床，大小头毛坯孔粗加工，采取两台大刚性双面八轴镗床，切断采取双面卧式圆盘铣床，螺栓孔部分粗、精加工采取十一工位托盘式自动线；带止口斜结合面加工采取一台卧式大拉床，平衡去重部分采取电子天平八工位称重去重自动线。机床设计努力争取高精度、大刚性、大流量冷却、自动排屑、机外换刀。电气上采取程控、监控系统等。

本课题研究内容

1、本课题关键研究连杆加工工艺及其夹具设计。连杆尺寸精度、形状精度和位置精度要求全部很高，而连杆刚性比较差，轻易产生变形，所以在安排工艺过程时，就需要把各关键表面粗精加工工序分开。逐步降低加工余量、切削力及内应力作用，并修正加工后变形，就能最终达成零件技术要求。

2、原始数据：连杆体产品图一张，生产类型：中批生产。

3、为了提升劳动生产效率，确保加工质量，降低劳动强度，要求设计连杆体机械加工工艺规程和连杆体小头钻孔夹具一套。

本课题研究方案

1、连杆体工艺步骤设计方案：

（1）分析产品图技术要求

连杆体工艺过程只研究至连杆体和连杆盖合装前加工。连杆体合装前要求加工两个端面、小头孔、定位塔子面、连杆体和盖结合面、螺栓孔等，要求较高是连杆体和盖结合面，两个端面及小头孔（用作定位基准）。

（2）工艺步骤

机械加工工艺没有固定套路，零件加