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动火作业管理制度

附件1

动火作业安全管理制度

1.目的

建立动火证办理和使用流程,落实动火证中的安全措施,确保动火作业中的人身和设备安全。

2.引用标准

GB14286-2014《化学品生产单位特殊作业安全规程》

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

3.术语和定义

3.1动火作业是指:在禁火区内直接或间接产生明火的非常规作业,包括:

3.1.1各种焊接、切割作业;

3.1.2使用明火设备的作业;

3.1.3可能产生火花或高温表面的作业;

3.1.4在易燃易爆场所使用非防爆电气设备;

3.1.5对危险管线进行切割作业。

3.2易燃易爆场所是指:生产和储存易燃易爆物品的场所,符合相关防火规范中的甲、乙类区域。

4.禁火区的划分和动火作业管理

4.1公司划定固定动火区,公用工程房所在区域为固定动火区,可长期办理动火证。禁火区以外的区域,需办理动火证方可动火。

4.2动火作业前,应识别作业危害,制定相应的安全措施,并填入动火作业许可证。

4.3动火作业分级:

4.3.1特级动火作业:节假日期间、夜间的关键装置检修、设备带压或物料无法置换的动火作业。

4.3.2一级动火作业:在正在运行的生产装置区、可燃易燃介质区域、罐区防火堤内等区域的动火作业。

（8）危险化学品仓库等动火作业。

（9）对于危险性可划分为二级动火范围的涉及到同时需登高作业的也应划分为一级动火。4.3.3二级动火作业

（1）生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）；

（2）厂区主干道两侧绿化施工等动火作业。

（3）没有危险品的生产区以外的区域为二级动火区，其它区域均为一级或特级动火区。5.动火作业安全防火要求

5.1动火作业安全防火基本要求

5.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》，若进入受限空间、临时用电、高处等进行动火作业时，还须办理相应的作业许可证。

5.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周边的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

5.1.3能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火。

5.1.4凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件无法隔离而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.5凡处于GB规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

5.1.6拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。5.1.8五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需求确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.9在马路沿线进行动火作业时，遇装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止作

业。

5.1.10凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采纳防火隔绝措施。

5.1.11动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂洗濯或喷漆等作业。

5.1.12动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具应具备本质安全程度，

保证安全可靠。

5.1.13使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，两者与动火作业地址不应小于10m，其实不得在烈日下曝晒。

5.1.14电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应得到批准后方可继续动火。

5.1.15动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

5.2非凡动火作业在吻合5.1规定的同时,还应吻合以下规定：

5.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

5.2.2应事先制订安全施工方案，落实安全防火措施，需要时可请专职消防队到现场监护。5.2.3动火作业前，生产车间应通知各相干部门，使之在异常情况下能及时采纳相应的应急

措施。

5.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

5.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

6.动火分析及合格标准

6.1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

6.2在较大的设