红领的“互联网工业”新模式.pdfVIP

龙源期刊网

红领的“互联网工业”新模式

作者：周路菡

来源：《新经济导刊》2015年第09期

以3D打印模式产业链为代表的“互联网工业”的新模式，为中国传统制造业转型升级提供

一种新的思路和路径

山东青岛的红领集团用了十多年的时间，以3000人工厂作为试验室，对传统服装制造业

升级进行了艰苦的探索与实践，探索出以3D打印模式产业链为代表的“互联网工业”的新模

式，为中国传统制造业转型升级提供一种新的思路和路径。

红领在中国制造中所能体现的最大价值，就是用数据驱动颠覆了原有的渠道驱动的商业模

式，用工业化手段实现个性化定制满足了大批量定制的需求，有效解决定制产品生产周期长、

产量和质量难以有序控制等问题。这也为中国传统低端制造企业提供了数字化解决方案的样

本。这种方案可以推广、输出，必将助推我国传统制造业的转型升级。

近距离接触个性化定制生产线

服装的个性化定制生产指根据具体穿着者个人情况，量体裁衣，单件制作的服装。由于消

费水平和消费观念的升级，越来越多消费者不再满足于千篇一律的制式成衣，“以人为本”的定

制服装重新赢得人们的青睐。可是，大多数定制服装目前还是通过手工制作，比如普通的一件

西服，要经过设计师设计，然后由裁缝一针一线的缝制几十个工时，经过一百多道工序然后完

成。虽然衣服独一无二、材质上乘，但动辄几万元甚至十几万元的高昂价格也让很多人望而却

步。如何通过生产线来生产个性化定制的服装，则是行业里一直思考的问题。

在山东青岛，就有这样一家企业，通过十多年的技术改造和转型升级，不仅建立了具有完

全自主知识产权的个性化服装定制方案，还打造了“数字化大工业3D打印模式企业”，使用生

产线来让每一位顾客都拥有只属于自己尺寸和个性的服装，真正实现了一对一个性化匹配，这

种大批量定制模式也让汽车用保持了高速、高效、低成本的优势，让企业拥有了无穷地活力。

那么，这条生产线是如何运作的呢？就让我们来近距离接触青岛红领集团的个性化定制生

产线吧！

走进红领集团的工厂，粗看之下与传统的工厂没有什么区别，同样是布局紧凑的厂房、轰

鸣的机器，还有长长流水线上的工人。但是仔细一看，却会发现这里与传统生产线有许多不

同：数据信息被传输到备料部门后，自动裁床是根据电脑提示调整裁剪方式来进行裁剪；在生

产线上，每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁

卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电

脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递。每位员工眼

龙源期刊网

前都有一部电脑识别终端，当一件衣服“流”过来，操作者要先扫描衣服上的RFID电子磁卡，

再根据提示进行加工……

相关负责人介绍说，数据主要是从美国传送过来的。远在美国品牌店内的测量师会精确地

测量出每位顾客的身材尺码，并在客户有要求的部位进行设计，将客户最终测量出的数据传输

回青岛红领的板型数据库，红领会找到合适的板型进行匹配，再针对每位顾客对服装的颜色、

款式、配饰等不同的个性化要求进行设计。然后红领在最短的时间内进行生产，最后配送到顾

客手中。

据悉，纯手工高端定制西装的生产周期约为3至6个月，售价最低约需1-2万元；红领的

定制西装从接单到出货最长只需用时7天，最低只需要2000元。作为一个服装大批量定制的

企业，红领目前每个月有十几万的订单，每天都要生产几千件的服装，而这些服装因为颜色、

面料、款式都不同，显示出了缝制的特殊性。2014年，红领集团在实现零库存的同时，定制

业务量、销售收入和利润增长均超过150%。

在传统服装制造领域，定制化和规模化向来是矛盾的，款式千变万化、型号大小不一、面

料多种多样，使服装成为需求量巨大但管理却极为复杂的产品品类。但山东红领通过技术的发

展与创新解决了定制与规模的矛盾，找到了服装定制营销的最终解决之道。红领通过对生产数

据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期

长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。这一革命性的数据采集和管理系统，不仅颠覆了传

统的量体裁衣加工制造的方式，也使定制成为一种时尚、个性化的生活方式，让服装定制开始

走进千家万户。

解析数据驱动的3D打印模式产