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模环旋压成形过程的数值模拟与工艺优化的开题报告

1.研究背景与意义

模环旋压成形是一种利用金属板材制作套筒形零件的成形工艺，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。模环旋压成形过程中，板材经过多次旋转和压制，逐渐变形成为目标形状，但是这种成形工艺存在一些问题，如模具的设计和制造、成形过程的变形和裂纹等，需要通过数值模拟来预测和优化成形过程，提高生产效率和产品质量。

2.研究内容与方法

本研究拟采用以下方法开展：

（1）对模环旋压成形过程进行分类，分析不同形状零件的成形过程特点；

（2）选取代表性零件进行数值模拟，建立有限元模型，仿真成形过程及形变状况；

（3）通过试验验证，调整模具结构和加工工艺，优化成形过程；

（4）采用统计方法对试验数据进行处理，分析成形过程的影响因素和关键参数。

3.研究目标和预期成果

该研究旨在通过数值模拟和工艺优化，提高模环旋压成形工艺的效率和质量。具体目标如下：

（1）建立模环旋压成形的数值模拟模型；

（2）通过模拟预测成形过程中出现的问题；

（3）调整模具结构和加工工艺，优化成形过程；

（4）验证优化后的成形工艺的效果，提高成形效率和零件质量。

预期成果为：

（1）建立可靠的数值模拟模型，准确预测成形过程中出现的问题；

（2）通过优化成形工艺，提高成形效率和零件质量；

（3）提出具有实际意义的成形工艺优化方案，可为生产实践提供参考和借鉴。