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工程项目流动式起重机安全管理规定

近年来，起重设备引发的吊装事故为深刻吸取汽车起重机（项目主要涉及汽车吊和自带吊）使用不当引发的各类起重伤害、设备倾覆等事故，进一步加强汽车起重机安全管理工作，规范汽车起重机进场及使用安全管理规定，经理部根据多起汽车起重机事故直接原因和公司起重吊装卡控红线，整理出以下安全管理规定，请各工区严格按照经理部管理规定加强起重吊装管理，坚决杜绝起重吊装设备引发的各类事故。

一、设备状态及人员要求

（一）根据集团公司《设备管理强制规定100条》相关规定，禁止租赁机龄超过八年的汽车起重机（起重量≤80吨）。核对设备铭牌的出厂日期。

（二）禁止实习操作司机操作起重设备，设备操作司机单独操作时间必须至少超过1年，确保操作司机具备熟练的操作经验。核对操作司机的操作资格证发证日期。

二、设备进场要求

（一）汽车起重机进场后，第一时间向项目部报备，由项目部统一组织安装汽车吊安全管理系统。（该系统主要功能：1.只有当司机、起重信号工、安全员三人人脸识别后，汽车起重机方可启动；2.吊臂下有人时会发出声光警报信号。）

（二）汽车起重机进场使用前必须经项目设备管理部门报监理单位报验确认后方可使用，禁止在设备未报验的情况下使用。为减少报验程序对施工生产的影响，可向设备租赁单位获取多台设备的报验资料，提前向监理单位报验，租赁时从已报验设备中调取设备。

（三）报审流程：新设备进场前，提前将设备的出厂合格证（要求与进场车辆信息一致）、车辆行驶证、驾驶证、操作证、信号指挥工证件（不能与司机是同一人）、车辆交强险、车辆商业保险等资料交工区物机部报验，并由物机部、安质部、工程部开展进场验收。

（四）设备进场验收内容主要包括：

1.设备外观良好，无破损。

2.液压支腿、液压管路无漏油情况。

3.吊钩无裂纹、吊钩无磨损、防脱钩棘爪完好无损。

4.操作室电脑显示良好，无异常报警灯亮起。

5.各种限位装置测试有效，如大小钩上限位、重量限制器、设备报警器等。

6.吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等）完好，钢丝绳插编长度不低于20倍钢丝绳直径且不小于300mm,钢丝绳无严重断丝、断股、吊带断裂、卸扣弯曲裂纹等情况。

7.起吊主绳无磨损、无严重锈蚀，卷扬机排绳无乱序情况。

8.滑轮两侧防卡绳装置完好。

9.支垫枕木采用专用枕木，无裂纹。

10.操作司机和司索指挥证件核验，无过期，且经过项目安全教育培训和设备技术交底。

11.汽车吊安全管理系统是否正常运行。

三、设备使用安全规定

（一）作业前

1.认真检查起重作业范围内有无高压线（输电线），有无构筑物，有无重叠作业区域，未做好防护前严禁作业。

2.检查起重吊装区域地面是否有足够的承载能力，吊装场地必须平整，严禁在软土或不平整的地面上支腿，承载力不足时严禁盲目蛮干，避免支腿下陷导致设备倾覆。

3.检查汽车起重机支腿是否全部打开，不具备起重吊装条件的不得作业，必须有足够的作业场地再进行作业。

4.作业前核查操作司机是否饮酒，是否人证一致。

5.涉及邻近营业线吊装的，核查是否有设备管理单位配合人员在场，是否有防护人员在场。

6.作业前研判吊车摆放位置，吊装重物回转时应从不利工况往有利工况方向转动，避免支腿载荷分布变化导致设备倾覆。

7.操作司机应在班前检查设备安全装置、报警装置是否有效，支腿时确保水平。

（二）作业中

1.作业过程中检查吊车报警灯是否为绿灯，红灯和黄灯均说明存在违规行为或设备故障问题，现场管理人员应立即要求司机进行排查。

2.禁止操作司机在起吊过程中开启强制屏蔽开关，避免超荷载、超范围吊装。

3.在整个起重吊装期间，吊物必须在指挥人员的视野范围内，避免视野盲区剐蹭钢模、脚手架、钢筋等导致事故。

4.当起重荷载较大，超过额定起重量80%时（规范为90%），操作司机不得向下变幅作业。

5.起吊前指挥司索应再次检查钢丝绳、卸扣和吊点，吊装重物时应进行试吊，离地不超过50cm，静置1-2min，检查设备仪表，并重新将重物放下，无异常后再进行作业。

6.固定场所吊装应设置警戒区，禁止无关人员进入，吊物禁止从人员头顶经过，操作司机必须鸣笛提示吊物下方人员避让。

7.操作司机严格遵守“十不吊”规定。

（1）信号指挥不明不准吊；

（2）斜牵斜挂不准吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；

（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

（5）吊物上有人不准吊；

（6）埋在地下物不准吊；

（7）安全装置失灵或带病不准吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

（10）大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气不准吊。

8.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“