给水排水管道工程质量通病及防治.ppt

四、明挖安管的质量通病及防治1.中线位移超标现象：管道安装后，局部管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。原因分析：(1)安管一般多挂边线，高度是在管子半径处，即在管外皮180°处，如果挂线出现松弛，发生了严重垂线，就会造成井段中部出缓弯。(2)安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位未予矫正。(3)浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高；侧压力过大，将管推动移位。(4)管道胸腔回填土时．单侧夯填高度过高。土的侧压力推动管子位移。危售:(1)一旦管座混凝土形成，管道的出弯，错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和测量质量。(2)管道出弯、错口都会降低使用功能，小管径出弯较大，错口比较严重，还会影响管道的疏通维护。预防措施:(1)采用挂边线安装，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安装过程中要随时检查。2)在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块，木块和砖块支垫。(3)规范规定:在浇注管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将光子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇注混凝土。(4)在胸腔回填夯实时，两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。2)在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块，木块和砖块支垫。(3)规范规定:在浇注管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将光子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇注混凝土。(4)在胸腔回填夯实时，两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。2.管道反坡现象:整段管道坡度形成反坡状况，或个别管节漂起，造成局部管段壅水。原因分析:(1)整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接人旧干管时，因对旧干管高程没有条件核测，抄录旧干管竣工图上的高程，而竣工图上的高程不准确，低于实际高程；旧管引人新管时，在核测旧管线的检查井井底高程时，井底有杂物，塔尺未戳到流水面，新管线按此高程施工，也会造成旧管线与新管之间的反坡。(2)局部或个别管节“漂起”，即浇注管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。危害:像第(1)种原因造成的反坡，将很难或无法纠正，如要返工，将造成巨大损失，如不返工，将留下永久性的历史缺陷，大大降低整个管线的使用功能，也会造成不合格工程；局部或个别管节的“漂起”、返工造成浪费，不返工，造成局部使用功能降低，影响整体工程的质量等级。预防措施:(1)测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定，对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为准。(2)浇注管座时，混凝土坍落度不宜太大，一般不应超过4cm。四、预制检查井1、基础现象：检查井下沉、倾斜、渗漏水。原因分析：基础承载力不足，没有先做基础，尺寸不足。预防措施：检查井地基必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质时，应采取适当处理措施。处治办法：检查井底板下需铺设C15素混凝土垫层。2.管道与检查井连接现象：管道与检查井连接漏水，不顺。原因分析：先施工管道、再施工检查井或先施工井壁后浇筑混凝土底板的错误做法。其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一道管道上应设置柔性接口。预防措施及处理方法：设计时应根据接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井型。与检查井连接的雨污水管管材由设计人根据工程需要确定。预制混凝土检查井与管道接口接触面均应凿毛处理。3、井筒现象：企口破损、筒深裂缝、井筒接续不牢固有渗漏原因分析：成品保护、养护不到位、接续做法不规范。预防措施：预制装配式钢筋混凝土井筒、井室进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。处治方法：井筒内径统一为φ700mm，由井圈和调节块组成，以满足不同覆土深度要求，各类检查井的井筒内径及做法相同。雨水检查井井室高度（指下游管管内底至盖板内顶高度）与污水检查井井室高度（指流槽顶至盖板内顶高度）宜不小于1800mm。4.井内设施现象：采用轻型踏步、设置踏步位置间距不对，流槽不一。原因分析：对于图集把握不透，流槽不规范。预防措施：井室、井筒采用铸铁或塑钢踏步。处治方法：流槽采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，1：2水泥砂浆抹面2cm。检查井井底应设置流槽。雨水检查井流槽与0.5倍大管管径