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船舶管系生产设计规范

目次

序言 Ⅲ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3设计依据 1

4设计准则 2

5设计内容 3

6设计程序 3

7设计方法 6

图1管系部署间距 6

图2管子和电缆、风管相对位置 6

图3空气管在主甲板上高度尺寸 7

图4测深管底端安装位置 8

图5测深管末端安装位置 8

图6两阀间距 10

图7卫生设备安装高度 10

图8区域划分图 12

图9经过水密甲板,非水密隔舱多个结构形式 13

图10平行管路法兰部署方法 14

图11FBU钢管支架 14

图12U型螺纹支架 14

图13扁铁支架 14

图14BRC铜管多路支架 15

图15BRC铜管单路支架 15

图16塑料支架 15

图17支架焊接形式 15

图18支架焊接形式 16

图19支架焊接形式 16

图20支架固定形式 16

图21支架固定形式 17

表1测深管底端防击板尺寸及安装要求 7

表2支架最大间距要求 17

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1范围

本规范要求了船舶管系生产设计设计依据、设计准则、设计内容、设计程序和设计方法。

本规范适适用于柴油机动力大、中型钢质海船管系生产设计。其它小型船舶及特种船舶管系生产设计,也可参考实施。

2规范性引用文件

GB/T11693-1994船使用方法兰焊接单面座板

GB/T11694-1994船使用方法兰焊接双面座板

Q/SWS34-001-测深管末端

Q/SWS34-010-船用焊接套管

Q/SWS34-011-法兰式通舱管件

Q/SWS34-012-螺纹接头通舱件

Q/SWS34-013-船使用方法兰密封垫片及选择要求

Q/SWS52-014-船体强力构件开孔及补强

Q/SWS54-001-船舶管子零件设计规范

Q/SWS60-001.2-船舶建造质量标准建造精度

3设计依据

3.1管系生产设计必需依据船舶建造规格书及船东和企业所签协议相关条款要求。

3.2管系生产设计必需依据相关船级社规范、规则和船级社检验相关要求。

3.3管系生产设计必需依据船体结构(主尺度、甲板高度、梁拱、舷弧)线型及分段、总段划分要求进行,并依据相关全船部署,机舱、泵舱、主船体及上层建筑区域各类机电设备,船舶设施及房舱设施具体部署要求进行。

3.4管系生产设计必需依据产品初步设计、具体设计所确定各类管路系统工作原理图、部署图要求进行。

3.5管系生产设计必需依据主机、辅机、甲板机械等各类机电设备技术资料要求和管系阀件、附件连接要求。

3.6管系生产设计必需依据国家标准、行业标准和企业标准相关要求。

3.7管系生产设计必需参考Q/SWS60-001.2-《船舶建造质量标准建造精度》相关要求。

3.8管系生产设计必需依据企业确定船舶建造方针相关要求进行,必需依据企业生产中心制模式进行设绘和出图。

4设计准则

4.1管系生产设计,经过综合部署和托盘设计,应使其适应各个相关工艺阶段壳舾涂一体化作业需要,满足区域舾装技术要求。

4.2管系生产设计必需满足系统功效需求,确保功效完满实施,服从具体设计所确定技术要求。

4.3管系生产设计要主动推行单元组装和模块技术,大力提升预舾装水平,推行意在提升生产效率和缩短施工周期所相关新工艺。

4.4管系生产设计要大力推广应用标准系列管子材料及标准化、通用化、系列化系统附件和管子附件。

4.5管系生产设计应该降低并逐步消除现场取样管子零件,逐步实现综合部署完全覆盖。

4.6管系综合部署必需满足管系正常操作和方便保养维修相关要求。

4.7管系综合部署应妥善处理好管系和设备、分段(总段)合拢处接口要求,要从综合部署和管件取段两方面着手,逐步处理好舾装精度。

4.8深化管系安装托盘设计必需细化舾装工艺阶段,提供正确和完整工艺信息和管理信息。

4.9管系生产设计出图进度必需满足各作业阶段需要,具体要求:

4.9.1在船体分段开工前,应立即编制提供全船管子材料和连接附件订货清单,管系阀件、附件、垫片及特殊紧固件等订货清单,管系自制件清单及全船管系施工图纸目录。

4.9.2在船体分段开工时,管系零件制造图和支架制造图应和船体分段结构图同时设绘和提供,要求管子零件制造和船体分段零件加工同时进行,支架立即制造或订货。

4.9.3船体分段开工时,还应提供相关单元组装制作图,单元托盘表及相关设备、机座、阀件等清单。

4.9.4在提供相关分段管子零件图,并确保按时生产前提下,时隔15~20天后,

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