机加工工艺过程图解-.ppt

*影响加工余量的因素上道工序表面粗糙度与缺陷上道工序尺寸公差上道工序形位误差本道工序的装夹误差确定余量的方法分析计算经验估计法查表法*确定工序尺寸和工序公差（基准重合时）方法:往前推算法顺序:先确定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。公差等级:中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。极限偏差:按“入体原则”确定，即轴类取负偏差，孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注*油缸加工路线退火（一条热处理曲线）→粗车（以外圆为基准加工内孔,以内孔为基准加工外圆）→调质（两条热处理曲线）→半精车（以外圆为基准半精车内孔、螺纹、端面、退刀槽等）→加工Rp3/8螺纹→铣凸台→精车（以内孔为基准加工外圆）→磨→镀镍*举例:缸体孔工序尺寸与公差的确定孔加工方案:粗车→半精车→磨→镀镍设计尺寸Ф70+0.07+0.05加工余量:磨孔余量:0.5mm半精车余量:1.0mm粗车孔余量:3.5mm各工序基本尺寸半精车:70-0.5=69.5粗车:69.5-1.0=68.5毛坯:68.5-3.5=65*各工序基本尺寸公差半精车:IT10=0.12Ф69.5+0.120粗车:IT12=0.4Ф68.5+0.40各工序加工表面粗糙度半精车Ra3.2粗车Ra12.5*装配工艺机械产品的质量必须由装配最终来保证。零件、组件、部件、总装、部装、组装装配的工作量比重大:主要靠手工完成机加工工艺过程图解*生产过程原材料准备与储存毛坯的生产:型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯毛坯经过机械加工、热处理而成为零件零件装配成机械机械的质量检查及运行试验机械的油漆和包装*基本概念工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如:热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等机械加工工艺过程装配工艺过程*机械加工工艺过程的组成工序:一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程工步:加工表面、加工工具不变，完成的那一部分工序工作行程:走刀安装*阶梯小轴的工艺过程（单件小批）*生产纲领和生产类型生产纲领:年产量、进度计划生产批量:一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量生产类型:单件小批、成批、大批大量*生产类型和生产纲领等的关系*各种生产类型的工艺特征*大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问的,可以询问和交流*各种生产类型的工艺特征*阶梯小轴的工艺过程（大批大量）*机械加工工艺规程组织车间生产的主要技术文件生产准备和计划调度的主要依据新建或扩建工厂、车间的基本技术文件*工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)工艺过程卡片:以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）机械加工工艺卡片:以工序为单位，详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。机械加工工序卡片:在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。*几种工艺文件出现的场合及使用范围*制定工艺规程的基本步骤分析原始资料确定原始毛坯拟定工艺方案确定各工序所采用的设备选择工艺装备确定各工序的技术检验要求及检验方法确定各工序的加工余量确定工序尺寸和工序公差填写工艺文件*分析原始资料有关图纸:装配图、零件图、毛坯图生产纲领现场条件:设备规格、负荷、精度、工夹量具国内外先进经验及有关技术手册*确定原始毛坯型材:棒料、方料、管料、铸坯:复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁）锻坯:综合性能好焊坯:奇异件、尺寸变化较大件*拟定工艺方案（核心内容）选择定位基准确定定位夹紧方法确定各表面的加工方法确定工序的集中和分散安排加工顺序一般需要提出几个方案进行分析比较,选取最优方案*选择定位基准定位基准的概念装夹:定位与夹紧基准:作为“依据”的点线面设计基准:工艺基准:定位基准、装配基准、测量基准*精基准的选择基准重合原则:设计基准与定位基准重合，消除基准不重合误差基准统一:选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准易保证各加