CMDZ-PCB-2011-PCB检验标准文档.doc

文件编号

CMDZ-PCB-2011-D

DZ-PCB-2010-C

发文日期

2011-5-5

2009-7-15

佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司

(电子公司)

PCB检验标准

页数：共16页

版本：D版

零件名称：PCB板

零件描述：通用型

编制：刘富安

标准化：郑庆颖

会签1：黎军

会签2：候奕佳

审核：黄志勇

审批：曾志军

注：1、

注：1、新产品开发阶段：编制（研发部门）→审核（项目经理）→标准化（研发中心）→会签（技术主管、品质管理中心）→审批（研发中心经理）；

2、生产阶段：编制（技术工艺部门）→审核（技术主管）→标准化（技术工艺部门）→会签（研发中心、品质管理中心）→审批（技术工艺经理）；

3、统一设定会签2由品质管理中心会签。

电子公司

PCB板检验标准

零件名称

PCB板

文件编号

CMDZ-PCB-2011-D

零件描述

通用型

版本：C

共16页，第1页

更改页

序号

更改内容

供应商库存是否能消耗

修改人

修改时间

执行时间

4

“PCB孔径标准”

增加瑞萨芯片标准

无

郑庆颖

2009-05-16

2009-05-26

4

“PCB孔径标准”

增加Mark点、AI孔设置

无

郑庆颖

2009-05-19

2009-05-26

5

“平面翘曲度”

增加22FPCB板过回流焊后

翘曲度：Q≤2mm

变形率：≤5‰

无

郑庆颖

2009-6-12

2009-6-12

6

“关键位置检验标准”

排线焊盘宽度由1.778mm修改为1.70mm(﹢0.1mm，-0.05mm)

无

刘富安、

郑庆颖

2009-6-11

2009-6-11

4

“PCB孔径标准”

取消“3、所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。”

无

郭钟选

郑庆颖

2010-01-12

发文日起

3

“基本要求”

增加“OSP要求”

无

关双杰

郑庆颖

2010-01-25

发文日起

A

“电磁炉公司”改为“电子公司”

---

周腊娥

2011-01-04

发文日起

A

修改部分,已标红色

---

刘富安

2011-03-08

发文日起

B

修改铜箔厚度标准

在标准范围内安排消耗

刘富安

2011-3-8

发文日起

电子公司

PCB板检验标准

零件名称

PCB板

文件编号

CMDZ-PCB-2011-D

零件描述

通用型

版本：D

共16页，第2页

序号

目录

页

1

使用范围

3

2

引用标准

3

3

基本要求

3

3.1

抗剥要求

4

4

PCB孔径标准

4~9

5

平面翘曲度

10

6

关键位置检验标准

11~12

7

型式试验检验项目

13~14

8

碳膜阻值检验标准

15

9

包装、贮存、运输

15

9.1

产品标志

15

9.2

包装箱标志

15

9.3

包装要求

16

9.4

贮存

16

9.5

使用注意事项

16

10

附录

16

10.1

附一

16

电子公司

PCB板检验标准

零件名称

PCB板

文件编号

CMDZ-PCB-2011-D

零件描述

通用型

版本：D

共16页，第3页

1.适用范围

本标准规定了美的生活电器制造有限公司电子公司用PCB板的基本结构、型号规格、技术要求、标志、包装、检验、运输、贮存。

2.引用标准

2.1.研发电路设计需要；

2.2.引用：GB1410-1989、GB1738-1979、GB1410-1989

3.基本要求

外观质量

1．PCB板无损伤、脏污、断裂等不良现象；

2．PCB板应注明材料类型。如PZ或KB料，注明其阻燃等级。

（红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求，具体材料应根据我司生产要求而定）

3．PCB板元件孔无堵塞，毛刺等不良现象；

4．PCB板丝印面丝印应清晰，无偏移，各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画；

5．PCB板应注明板号规格；

6．PCB板铜箔面焊盘完整，无缺失，无氧化、脏物；

7.PCB板铜箔面无短路、开路、过蚀现象；

8．PCB板铜箔面绿油喷涂均匀，颜色一致；

9.产品采用有机保焊膜（OSP）工艺；

10.表面清洁；无划痕、残铜、分层、爆边，铜箔处不能有空层；

11.原则上不允许有打叉板，如特殊情况接受打叉板时要求打叉板板底必须覆盖绿油，且数量不能超过连板的1/3；

V—CUT方面

V—CUT可接受度应是使两块印刷板分开时板无损伤；每边的切槽深度：单面板两边各切0.4～0.45mm(原0.5mm)，总V-CUT深度在0.8～0.9mm（原1mm）之间；双面板两边各切0.5～0.6mm，总V-CUT深度无特别说明则为