大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法.pdfVIP

大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装

整体提升施工工法

大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法

一、前言随着现代建筑技术的发展，大跨度椭球冠穹顶钢

结构在各类场所的应用逐渐增多。为了满足施工速度和质量的

要求，提出了地面拼装整体提升施工工法。本文将对该工法进

行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、

劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和

工程实例进行阐述。

二、工法特点大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升

施工工法具有以下特点：1.提高施工效率：采用地面拼装整

体提升的方式，可将钢结构模块预制完成后进行整体提升，大

大减少了现场拼装的工程量和时间。2.保证施工质量：由于

工厂预制的模块具有统一的标准与质量控制，可以有效避免施

工过程中的人为失误和质量问题。3.具备较高的安全性：提

前完成模块的预制工作，可以减少在高空施工中的人员操作，

减小了高空作业带来的安全风险。4.提高施工精度：在工厂

进行钢结构模块的预制可以控制施工精度，而地面拼装整体提

升方式可以更好地保持模块的准确定位。

三、适应范围大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升

施工工法适用于各类场所，尤其适合于室内场馆、展览馆、体

育场馆等大型建筑项目。

四、工艺原理该工法的实际工程是基于以下几个联系和实

际工程采取的技术措施：1.钢结构模块预制：首先，在工厂

进行钢结构模块的预制。钢结构模块按照设计图纸要求进行加

工和焊接，并进行工艺表面处理，以提高施工中的防腐性能。

2.地面拼装整体提升：按照设计要求，将预制好的钢结构模

块进行地面拼装，确保每个模块的准确连接。然后，利用起重

设备进行整体提升，将大跨度椭球冠穹顶钢结构一次性提升至

预定高度，完成施工工程的子阶段。3.模块化拼装：在地面

拼装的基础上，通过模块的拼装和连接，将钢结构模块组成整

体形状，并进行加固和调整。

五、施工工艺1.施工准备：进行工地的平整和清理工作，

搭建临时施工平台和安全防护设施。2.钢结构模块预制：在

工厂中进行钢结构模板的预制，包括材料的清洗、切割、加工、

焊接等工艺步骤。3.地面拼装：将预制好的钢结构模块按照

设计图纸的要求进行地面拼装和连接，确保每个模块准确连接。

4.整体提升：利用起重设备进行整体提升，将完成地面拼装

的钢结构模块一次性提升至预定高度。5.模块化拼装：在整

体提升的基础上，通过模块的拼装和连接，形成大跨度椭球冠

穹顶钢结构的整体形状，并进行加固和调整。6.细节处理：

对椭球冠穹顶钢结构进行细节处理，包括防腐处理、涂装、焊

缝处理等。7.完工验收：进行工程的完工验收，确保施工结

果符合设计要求。

六、劳动组织在该工法的施工过程中，需要合理组织施工

人员和施工队伍。主要包括施工人员、质检人员、仓库管理员

和机械操作人员等多个岗位，确保施工过程的顺利进行和质量

的控制。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重设备、吊篮

设备、焊接设备、喷漆设备、磨削设备、脚手架设备等。这些

设备能够满足施工工艺的需要，并确保施工安全和工程质量。

八、质量控制为了确保施工质量，需要采取一系列的质量

控制方法和措施：1.钢结构模块预制前要进行设计审查和质

量把关，确保预制模块符合设计要求。2.完成地面拼装后，

要进行安全质量检查，确保每个模块的连接准确可靠。3.整

体提升过程中，要严格遵守安全操作规程，确保整体提升的安

全性和稳定性。4.完成模块化拼装后，要进行细节处理，并

进行质量检查和测试，确保建筑的防水、防腐等性能符合要

求。

九、安全措施在施工过程中，为了保证施工人员的安全，

需要注意以下安全事项：1.严格遵守施工安全规程和操作规

程，保证施工作业的安全性。2.确保起重设备的安全使用，

防止起重机械故障和倾覆事故。3.操作人员必须经过专业培

训和持证上岗，保证施工操作的专业性和安全性。4.设立施

工现场警示标识，确保周边人员和车辆的安全。

十、经济技术分析该工法的施工周期较短，可以大幅缩短

工期，提高施工效率。在施工成本方面，由于模块化制作、预

制加工，可以减少现场施工人员和材料的使用，降低施工成本。

在使用寿命方面，大跨度椭球冠穹顶钢结构恰当的施工工艺和

质量控制可以保证其使用寿命长久。

十一、工程实例以某座体育馆项目为例，使用大跨度椭球

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