塔吊基础桩施工方案.docx

塔吊基础桩施工方案

第一章设计方案一、设计依据二、设计计算

其次章工艺与设备一、施工工艺

二、主要机械设备

第三章施工技术方法一、施工预备

二、钻进成孔

三、钢筋笼制作与吊放四、水下灌注砼成桩第四章施工进度

附：塔机定位图塔机根底桩施工图

承桩式塔机根底施工图塔吊根底配筋图

第一章设计方案一、设计依据

依据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计争论院《岩土工程勘察报告2024技076》，按《建筑桩基技术标准JGJ94-94》要求设计。

二、设计计算1.设计条件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN

承台边距基坑上口线1米。

桩参数：

每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边

600。桩距与桩径比值为7.336，不考虑群桩效应。

将塔吊根底承台坐落在老土上，依据勘察报告，承台底标高定位在

49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。

桩身砼C20，承受水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。

三台塔吊共设桩12根。

单桩承载力估算：

按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2024Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN，单桩设计承载力1200KN。

桩基验算结果：竖向承载力验算

桩顶平均荷载Q平均=625KN[1200]

桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN[1200][0]单桩竖向承载力满足要求。

水平承载力验算

单桩水平承载力设计值Rh=89KN[160/4]=[40]满足要求。

其次章工艺与设备一、施工工艺

承受泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规章、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。

二、主要机械设备HHCZ型钻机 1台20T汽车吊1台

(273砼灌注游轮导管1套

(600三翼钻头3件

(750护筒3件

泥浆污水泵1台

捞渣筒1件

第三章施工技术方法一、施工预备

1.钻机施工挨次:

钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。2.泥浆循环系统的布置:

泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：

桩位放线及设备就位:

依据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“+字穿插法”作好基点，桩位基准点应作特地疼惜，不得损坏。桩位经复核签字前方可开钻。

钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平状况，确保钻机钻进平稳、垂直。

护筒埋设:

孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒四周用粘土分层夯实。

二、钻进成孔1.钻头:

选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头构造简洁，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm。

2.钻进技术参数:

钻压15～20kN

钻速20～40rPm;

泵量120～180m3/h3.冲洗液及泥浆护壁:

钻进过程中冲洗液循环主要实行孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规章。

钻渣废浆处理:

钻进过程中产生的大量渣土，除少局部可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必需准时掏出晾晒。

钻进过程中的留意事项:

开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。

钻进过程中应依据地层变化状况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。钻进过程中应常常用水平尺检查钻孔水平状况，避开孔斜。

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。

钻进接近设计孔深位置时，应准确地把握好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。

钻进过程中