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施工组织设计
目录
一、关键施工方法
二、拟投入关键物资计划
三、拟投入关键施工机械计划
四、劳动力安排计划
五、确保工程质量技术组织方法
六、确保安全生产技术组织方法
七、确保工期技术组织方法
八、确保文明施工技术组织方法
九、施工总进度表和施工网络图
十、施工总平面部署图
十一、施工组织设计针对性、完整性
附表1、拟投入本标段关键施工设备表
附表2、拟配置本标段试验和检测仪器设备表
附表3、劳动力计划表
附表4、施工进度计划表
附表5、施工总平面部署图
附表6、临时用地表
关键施工方法
打井
技术要求：1）正确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格根据水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完成后进行水泵和水泵管安装；
机井钻进
依据给定永久控制坐标和水准点，根据钻井项目总平面图要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m×50m方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制依据，依据施工总平面图进行建筑平面轴线定位测量和校核，设置控制订位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井基础整好，扎实。根据选择钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等多种机械设备必需安装水平、周正、牢靠。
设备安装完成，要检验钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应和高压电线保持安全距离，通常为塔高2倍，必需时采取安全方法。安装护孔管，护孔管内径通常比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽可能降低岩层和护孔管间隙用粘土或粘土球填好扎实。
管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，立即运到井场。
注意事项
仔细检验绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳质量，使之合乎要求，下管时要保持井管在井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳下降速度必需一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必需接好，检验合格后始得下入，下入井孔全部井管，必需经过敲击判定，将最好井管放在下部，绝不许可井管全部重量超出井管抗压强度。操作绞车人员，必需精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必需紧紧刹住车带，不得离开刹车把，不然轻易发生事故，井管接口，必需严密、牢靠，预防不符合取水要求地下水流入井内污染井水。
砼井管钻杆托盘下管法
a.所需关键设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必需满足施工安全要求。
b.操作方法
下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头钻杆和托盘连接。
慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。
停止下降钻杆，于安装第二根井管。
进管接口，必需以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。
c.注意事项
检验托盘及下入井管一切设备，特点注意特制钻杆接头丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必需接好，检验合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，以下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。
砼井管二次下和法
a.所需关键设备：活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。
b.操作方法
用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管最上边一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。
将井管下接口安于第一组井管最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩合适距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并轻易将井管压坏。
安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。
安装时，计算好使用钻杆长主，使钻杆下入孔内数量恰好能将第二组井管和第一组井管下接口吻合。
钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动距离）。此时便能够认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾料
c.注意事项
下管用钻杆长度要丈量正确。
操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。下管快到接口时更要慢慢下放。上托盘时，不要扭过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。
防砂罩上方水夹板，距防砂帽顶200mm左右，关键是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管
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