紫铜黄铜管道安装工艺[1].doc

紫铜黄铜管道安装

1范围

本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。

2施工准备。

21常用材料：

211管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管轧制管和挤制管，一般中低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2T3T4TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62H68H85HP659-1，分为软质半硬质和硬质三种。

212铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡锰。铅锌磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：

2121加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；

2122加锰能显著提高合金工艺性能强度和耐腐蚀性；

2123加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；

2124加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；

2125加磷能提高合金的韧性硬度耐磨性和流动性。

213铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-03等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

214铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔裂缝结疤尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：

纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于035mm；瘢疤碰伤起泡及凹坑，其深度不超过003mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的05%。

215铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头三通异径管等均用管材加工制作。

铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57

壁厚

(mm)

纵向划痕深度不大于

(mm)

壁厚

(mm)

纵向划痕深度不大于

(mm)

≤2

004

2

005

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于003mm。

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：

1《拉制钢管》（GB1527—79）；

2《挤制钢管》（GB1528—79）；

3《拉制钢管》（GB1529—79）；

4《挤制钢管》（GB1530—79）。

216常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58

焊缝金属

焊条牌号

相当国际型号

焊芯材质

主要成分

抗拉强度

延伸率

主要用途

(%)

(MPa)

(%)

T107≥

≥1770

TCu

纯铜

铜99

冷弯角

≥120°

焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件

T227

TCuSnB

锡磷青铜

锡≈8，

磷≤03，

铜余量

≥2750

≥20

焊接锡磷青铜铜黄铜铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬船舶推进器片等

T237

TCuAl

铝锰青铜

铝≈3，

锰≤2，

铜余量

≥3920

≥15

焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等

217铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊氩弧焊碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。

铜及铜合金焊丝代号：

HS

×

××

表示同一类型的不同代号

表示铜及铜合金

表示焊丝

铜及铜合金焊丝主要成份性能及用途见表l-59。

218气焊用熔剂：

2181熔剂的作用：

铜及铜合金焊丝主要成份性能及用途表1-59

焊丝牌号

相当部标型号

焊丝名称

焊丝主要成份(%)

焊接接头

抗拉强度

焊丝

熔点

母材

(MPa)

(℃)

HS201

SCu-2

特制紫铜焊