主轴零件的机械加工工艺分析.pdfVIP

图4-1所示为车床主轴简图。下面以该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。

图4-1车床主轴简图

主要技术要求分析

1．支承轴颈的技术要求:有三处支承轴颈表面，（前后带锥度的Ａ、Ｂ面为主要

支承，中间为辅助支承）其圆度和同轴度（用跳动指标限制）均有较高的精度要求。

2．螺纹的技术要求:主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小。必须控制螺母端

面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。

3．前端锥孔的技术要求主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔的轴

线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使工件产

生定位误差。

4．前端短圆锥和端面的技术要求主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，

为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴的回转轴线垂直。

5．其它配合表面的技术要求如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对Ａ、Ｂ

轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。

上述的（1）、（2）项技术要求影响主轴的回转精度，而（3）、（4）项技术要求影响

主轴作为装配基准时的定位精