任务四管子对接焊2.pdfVIP

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XXX学校

7.5.1-13-j-02

授课

课程焊接加工技能训练

教师

课题焊条电弧焊分课题管子对接焊

授课

授课班级第一期1班2012.11.2课时2节

日期

1、相关工艺知识

专业2、工艺准备

理论3、操作要点及注意事项

知识

学习

目标

实际

操作管子对接焊

技能

1、小直径管对接水平固定打底层

焊接技术板对接仰焊盖面层焊接技

1、小径管管对接水平固定焊开

重点难点术

坡口和装配方法

2、小直径管对接水平固定盖面层焊

接技术

教学对象

分析

教学场地焊工车间、BX-350型交流弧焊机、敲渣锤、防护眼镜等。

与教具

教学回顾

安全注意

事项及其1、学生进入焊工车间内，强调车间内注意的安全事项及实习课堂纪律。

它说明

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教学过程

【组织教学】

1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。

2．强调实习、安全纪律。

3.列队进入实习车间。

【复习导入】（10分钟）

1.管子对接焊的分类及应用实例

【讲授新课】（60分钟）

一、专业知识讲解

相关工艺知识

1.管子对接焊的分类

管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、

45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。大部分管子的焊接只能单面焊，故多采

用单面焊双面成形焊法。根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。下

面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。

2.管子对接水平固定全位置焊

管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在

各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。这种焊接位置操作难

度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，

必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低

相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合

和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。因此，焊接时应注意每个

环节的操作要领。

图3-6-1管材对接焊试件图

a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊

水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横

断面看做钟表盘，划分成3﹑6﹑9﹑12等时钟位置。通常定位焊缝在时钟的2点、

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10点位置，定位焊缝长度为10-15mm，厚度为2-3mm。焊接开始时，在时钟的6