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管理体系培训学问资料

(4).以全体人员参与为基础

（基础部分）

5、四个“全之间的关系是什么？

一、基本概念：

答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为

1、什么是？

过程，全员是基础。

答：全面规范化生产维护（，简称：），是

6、的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H

规范化的，是全员参与的，步步深化的，通过制

活动。

定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推动

7、的五个“六”之间的关系是？

的。是以设备综合效率和完全有效生产率为目

答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不

标，以全系统的预防修理为载体，以员工的行为

断的6I,达到6Z的最终目标

规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备

8、什么是6S?

保养修理体制。

答：整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养

2.的体系构成是？

9、什么是6I？

答：是以五个“六”为基础，由自主维护、修

答:6I即6个,又称6项改善，其内容是：

理预防系统解决方案即体系、规范体系、现场改

（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；

善、员工将来实力持续成长模型，以与五个六维

（2）改善影响产品质量和服务质量的微小之处；

评价体系构成。

（3）改善影响制造、维护成本之处；

3、规范化的范畴有哪些？

（4）改善造成员工疲惫状况；

答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期

（5）改善造成灾难的担心全之处；

管理规范化、修理模式规范化、润滑管理规范

（6）改善工作和服务看法。

化、现场管理规范化、组织结构规范化以与其

10、什么是6Z？

他方面的规范化。

答：6Z即6个,又称六个“零”的活动，其内

4、四个“全”

容是：

答、（1）.以设备综合效率和完全有效生产率

（1）追求质量零缺陷：

为目标

（2）追求材料零库存：

（2）.以全系统的预防修理体制为载体

（3）追求平安零事故：

（3）.以员工的行为全规范化为过程

（4）追求工作零差错：