氨回收工艺_原创文档.pdfVIP

煤化工工艺大作业

氨

回

收

工

段

工

艺

论

证

院系：资源与环境学院

班级：化工09—4班

姓名：小孩

学号：14

指导老师：大海

氨回收工段工艺论证

作者：

摘要：炼焦煤在焦炉干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生成氨，小部分转化为吡啶

等含氮化合物，氨的生成量相当于装入煤量的0.25％～0.35％，粗煤气中的含氨量一般为

6～9g/m3。

关键词：氨的回收饱和器无饱和器冷却器

一、硫铵生产工艺

生产硫铵是焦炉煤气净化工艺流程中回收氨的传统方法。我国20世纪60年代以前建

成的大中型焦化厂均采用半直接法鼓泡型饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严

重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。在宝钢一期工程的建设中，我们引进了酸洗法生产硫铵

工艺，它是由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。与饱和器法相

比，由于实现了氨的吸收与硫铵结晶分离的操作，以获得优质大颗粒硫铵结晶。酸洗塔结构

为空喷塔，煤气系统阻力仅为饱和器的1/4，煤气鼓风机的电耗可大幅度下降。采用干燥冷

却机将干燥后的硫铵进一步冷却，防止结块，有利于自动包装。鞍山焦耐院将此工艺经改进

后用于天津煤气二厂，装置投产后已通过了技术鉴定。在宣钢和北焦的建设中，我们引进了

间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从酸性气体中回收氨，其硫铵的质量比饱和器法好，

但因在较高温度（100℃左右）下操作，对设备和管道材质的要求高，加之饱和器尺寸并不

比半直接法小，因此投资高于半直接法。在杭钢焦化厂，我们将此工艺用于蒸氨塔后氨汽生

产硫铵，并已正常投产。除上述方法外，鞍钢二回收从法国引进的二手设备喷淋式饱和器，

以代替半直接法的鼓泡型饱和器。喷淋式饱和器的特点是煤气系统阻力较小，设备尺寸可相

对减小，硫铵质量有所提高。国内已有不少厂家用其代替老式的鼓泡型饱和器。

但是，不管采用那种生产硫铵的工艺，从经济观点分析，其共同的致命缺点是硫铵的收

入远远不够支付其生产费用。下面重点介绍一下酸洗法和喷淋式饱和器生产硫铵的工艺。

1、酸洗法生产硫铵工艺

酸洗法硫铵生产工艺由氨的回收、蒸发结晶与分离干燥等3部分组成。煤气自下而上

经过酸洗塔，在酸洗塔分上下两段，均用含游离酸2％～3％的硫铵母液进行喷洒，煤气中

的氨即与硫酸结合生成硫铵，从酸洗塔顶逸出煤气经除酸器分离出酸雾后送入煤气总管。

用泵将母液循环槽中的硫铵母液抽送至结晶槽，结晶槽的母液用循环泵抽出，经母液

加热器加热后送入真空蒸发器，蒸发器在（绝压）11kPa压力和48℃下工作，母液因真空

蒸发而浓缩，浓缩后的过饱和溶液经中心管自流至结晶槽底部。含有小颗粒结晶的母液在结

晶槽中部经循环泵抽出大量循环，使结晶不断长大，几乎不含结晶的母液在结晶槽上部溢流

至满流槽，再用泵送回母液循环槽。大颗粒结晶沉积在结晶槽底部用浆液泵送往供料槽。蒸

发器的真空是用二级蒸汽喷射造成的，蒸汽喷射器使用0.7MPa的中压蒸汽。从蒸发器上

部出来的汽体经第一凝缩器与第