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精馏塔控制及设计

摘要：精馏操作是化工生产过程中一个十分重要的环节，精馏的实质，就是利用混合物中

各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中

的轻组分转移到汽相中，而汽相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。

关键词自动化控制物料平衡和能量平衡温度控制

一、精馏塔介绍

一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐以及再沸器等设备组成，如图（1）精馏

塔的物料流程图中所示。

精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量

和能量的消耗.。

随着化工的迅速发展，精馏操作应用越来越广泛。L

R

由于所分离的物料组分不断增多，对分离产品的纯度DX

,D

要求亦不断提高，这就对精馏的控制提出了更高的要θFZ

求。此外，对于精密精馏，由于所分离产品的纯度要F,,F

V

求很高，若没有相应的自动控制与其配合，就难于达S

到预期的效果。因此，精馏塔的自动控制极为重要，

亦很受到人们的注意。

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二、精馏塔的控制要求,B

图1精馏塔的物料流程图

精馏塔的控制目标是，在保证产品质量合格的前

提下，回收率最高和能耗最低，或使塔的总收益最大，或总成本最小，一般来讲应满足如下

三方面要求。

（1）质量指标

塔顶和塔底产品之一应保证合乎规定的纯度，另一产品的成分亦应维持在规定范围；

或者塔顶和塔底的产品均应保证一定的纯度。就二元组分精馏塔来说，质量指标的要求就是

使塔顶产品中的轻组分含量和塔底产品中重组分的含量符合规定的要求。而在多元组分精馏

塔中，通常仅对产品质量影响较大的关键组分可以控制。

（2）物料平衡和能量平衡

塔顶馏出液和塔底釜液的平均采出量之和应该等于平均进料量，而且这两个采出量的

变动应该比较和缓，以利于上下工序的平稳操作，塔内及顶、底容器的蓄液量应介于规定的

上下限之间。

精馏塔的输入、输出能量应平衡，使塔内操作压力维持稳定。

（3）约束条件

为保证精馏塔的正常、安全操作，必须使某些操作参数在约束条件之内，常用的精馏

塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。

三、精馏塔的扰动分析

影响精馏塔的操作因素很多，和其他化工过程一样，精馏塔是建立在物料平衡和能量平

衡的基础上操作的。影响热量平衡的因素主要是进料温度（或热焓）的变化，再沸器的加热

量和冷凝器的冷却量变化，此外还有环境温度的变化等。同时，物料平衡和热量平衡是相互

影响的。

在各种扰动因素中，有些是可控的，有些则是不可控的。现作分析如下。

①进料流量F在很多情况下是不可控的，有些则是可控的，它的变化通常难以避免。

如在多数情况下，精馏塔的处理量是由上一道工序规定的。如要使进料量F恒定，势必需

要很多大的中间容器或储槽，而工艺上要求尽量减少或取消中间储槽，而上一工序采用液位

均匀控制系统来控制出料，以致使进塔流量F的变动不至于剧烈。

②进料成分Z一般不可控，变化也难以避免，由上一工序或原料情况所定。

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③进料温度（或热焓）θ一般可控。进料温度在有些情况