机械设备生产质量控制过程.doc

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机械制造生产质量控制过程描述

一．生产过程控制要素表

生产过程

控制要素

1、图纸下发

按照图纸收发程序执行图纸下发、修改、登记工作。

2、工艺准备

（1）材料计划

工艺人员根据图纸整理材料清单，经核对库存后报采购处理。

（2）制造工艺

工艺人员编制相关作业指导书，指导作业人员工作。对制造过程中发现的设计、制造问题及时反馈、处理。

3、制作过程

（1）下料

我公司下料分为三种：剪板、锯割、CNC数控切割。相关作业人员严格按照下料清单下料，并首检、自检、标记移植无误后报专职检验，专职检验员核查数量、质量无误后方可转下道工序，并做好相关记录。

（2）划线、钻孔、机加工

经过检验合格的下料件由转序员将需要钻孔的零部件送机加工车间、由钳工按照图纸进行划线、钻孔，自检完成后报专职检验员。需要机加工的部分由相关人员加工并自验完成后报专职检验员，合格后方可转下道工序，同时由专职检验做好相关记录。

（3）拼装、焊接

冷作工段按照图纸及作业指导书要求对合格的零部件进行拼装、点焊采取防变形措施。减少焊接变形，同时报检，若合格则转焊接工序。焊接作业人员按照图纸及作业指导书的要求对拼装工件进行焊接，按照合理的工艺顺序减少焊接变形，对焊接完成的工件进行检验，按照图纸要求，对变形超差部分进矫形处理使变形控制在合格范围后报专职检验确认合格后方可转下道工序，同时专职检验做好相关记录。

（4）预组装

根据我公司非标设备的生产特点，大多数设备要进行预组装，在焊接完成后由冷作工段按照图纸及技术要求进行预组装，核对图纸上的相关尺寸，是否存在干涉经专职检验确认合格后方可转下道工序，同时专职检验做好相关记录。

（5）打磨、除锈、油漆

经过预组装合格的的零部件由辅助工段进行打磨、除锈去除表面飞溅、气孔等缺陷清洗，去除油污、灰尘，按照设计图纸及涂装作业指导书要求进行防腐处理，自查完成后报专职检验，合格后方可转下道工序并有专职检验员做好相关记录。

（6）总装、调试

经过油漆处理的合格零部件由装配工段按照图纸及作业指导书要求进行总装。核对相关尺寸，接线，试运转由专职检验测量电机温度、噪音、运转情况。若有不合理的现象、会同工艺、技术进行处理，保证设备运转正常，并做好相关记录。

（7）补漆、包装、发货准备

经过总装调试后的产品根据产品需要进行补漆处理。经检验确认合格后，根据产品特点及收货地点的不同，进行包装及发货前准备。按照诚信、专业、魅力的三和理念要求公司的全体员工，以客户满意为宗旨，不断提升自身的竞争力，努力成为行业的领先者。

二．产品生产流程图

┌───────┐

│产品图纸、工艺│

┌──────┐└───┬───┘

│板材、型材││

│矫正预处理││

└──────┘↓

┌──────┐│┌─────——————─┐

│（外购材料）│↓│（板材、型材）│

│板材、型材├─────→│按图纸工艺放样、划线│

└──────┘└──——┬——————─┘

│

┌─────┐│

│质量检验├─────→↓

└──—──┘┌───────┐┌─────┐

│下料、去毛刺├──→│零部件│

│打磨││冷、热成形│

└───┬───┘└──┬──┘

│←─────────┘

┌───--──┐│

│成形质量检验│────→│

└──——──┘┌───┴───┐

│零部件拼装│

┌────┐└───┬───┘┌──--───┐

│预处理││←──────┤拼装质量检验│

│（烘焙）│