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缸体铸造缺陷分析与对策

1气孔

气孔通常是汽缸体铸件最常见的缺陷，往往占铸件废品的首位。如何防止气孔，是铸造工作

者一个永久的课题。

汽缸体的气孔多见于上型面的水套区域对应的外表面(含缸盖面周边)，例如出气针底部(这时

冒起的气针较短)或凸起的筋条部，以及缸筒加工后的内表面。严峻时由于型芯的发气量大

而又未能充分排气，使上型面产生呛火现象，导致大面积孔洞与无规律的砂眼。

在现代生产条件下，反应性气孔与析出性气孔较为少见，较为多见的是侵入性气孔。现对侵

人性气孔分析出如下：

1.1缘由

型腔排气不充分，排气系统总截面积偏小。

1.1.2浇注温度较低。

1.1.3浇注速度太慢；，铁液充型不平稳，有气体卷入。

1.1.4型砂水份偏高；型砂内灰份含量高，型砂透气性差；

1.1.5对于干式气缸套结构的发动机，水套砂芯工艺不当(如未设置排气系统或排气系统不完

善；或因密封不严，使浇注时铁水钻人排气通道而堵死排气道；砂芯砂粒偏细，透气不良；

上涂料后未充分干燥；砂芯砂与涂料发气量太大，或发气速度不当；涂料的屏蔽性差)。

阅历证明，干式缸套的缸体的气孔缺陷，很大程度上与水套工艺因素相关连。

1.1.6孕育剂未经干燥且粒度不当；铁液未充分除渣，浇注时未挡渣，由此引起渣气孔。

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