管桩施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-015-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

管桩施工

一、工程概况

本标段xxx路段采用高填路基方案，但开挖淤泥深度与设计不符，对该段软土进行补勘，发现最厚软土7.7m与详勘阶段钻孔揭示软基厚度变化较大，原设计挖除换填方案施工难度大。经施工、监理、设计、建设单位四方现场踏勘、讨论并达成一致意见变更为管桩处理。

二、管桩施工方法

四、预应力管桩的施工

本路段预应力管桩施工采用锤击法施工，在充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质条件后，结合桩锤的夯击能量要克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等这一施工特点，最终选用的是柴油锤、锤重5吨的桩机。该桩机施工效率为300～400米/天。管桩应从中间向四周打并进行隔桩跳打施工，分2～3次施工完成，这样有利于管桩打入过程中产生的超静空隙水压力的消散，减少对已施工完的管桩挤压作用。

管桩的施工流程及施工要点如下：

施工前的准备

1、整平场地，清除桩机范围内高空、地面及地下障碍物，并做好排水措施。

2、根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，在合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施的基础上，进行施工放样，定出桩基轴线并设立高程指示。考虑到管桩施工存在明显的挤土效应，为避免出现土拱现象和产生超孔压，合理的安排打桩顺序显得非常重要，一般情况下，宜采用如下顺序：桥头到路基；中线到两侧。

3、桩机就位，管桩采用平板车运输，按规格，桩号堆放，堆放于起重钩工作半径范围内，施工前应再次逐根检查，检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

4、 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

5、 检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。

6、 根据施工图绘制桩位编号图。

7、 分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

8、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

9、在遇到涵洞、通道时，应提前预留涵洞通道的基础位置，桩长应根据现场施工情况及时进行调整，其余工序与软基施工的处理方式保持一致。

（2）管桩施打规定

1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。

2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤）的方式施打。

3、施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4、在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。

6、当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。

7、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

（3）管桩接桩的焊接方法

1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。

4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满、连续、应避免虚焊。

5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点至6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。

6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。

7、冬季施工和管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。

（4）桩帽、送桩器和衬垫的选择

1、桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350–400mm，内径比管桩外径大20~30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250~350mm，内径比管桩外