盖梁施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-014-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

盖梁施工

一、工程概况

本标段内有XXX桥，共10座大桥、和3座中桥。

桥梁盖梁共有320个，盖梁设计采用C35钢筋砼。

二、盖梁施工方法

2、施工方法

2.1脚手架搭设、测量放线和立柱凿毛

首先采用门式架围绕墩柱搭设脚手架，脚手架地基应回填平整并压实，地基处理后，采用15cm厚的C15砼进行硬化，然后放15×15cm方木，增加整体结构刚度，在方木上沿墩柱周边搭设门式钢管脚手架,脚手架间距为：横桥向1米，顺桥向80cm，在脚手架的一侧设置“Z”防护爬梯，上下用。脚手架四周要按要求布设安全网，拉设围栏设置盖梁施工平台，施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全，搭设完经验收合格方能使用。由于脚手架不参与受力，只是搭设爬梯和方便施工用，故不进行受力验算。

待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。

在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。根据设计位置准确在墩顶进行施工放线，对墩顶进行标高测量，严格控制其顶面标高。

2.2抱箍及盖梁底模支设

盖梁采用抱箍法施工，柱箍采用12mm厚钢板制作，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有20mm空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，

用50B工字钢上铺3米长14工字钢间距为50㎝。安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设脚手架，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，盖梁的底模和侧模均采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的刚度和强度满足规范要求。

14cm高工字钢超出底模部分，铺设木板，拉设围栏设置盖梁施工平台。施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全。

施工中注意的问题：

(1)、抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。

(2)、浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均对螺栓复拧一次。

(3)、施工前，为了安全起见，可以采用砂袋进行预压试验，检测抱箍受力及抱箍稳定性，根据预压试验结果确认抱箍及工字钢结构的变形及稳定性。

2.3绑扎盖梁钢筋

（1）、钢筋整体吊装

钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范绑扎台座上进行成型绑扎。加工时盖梁焊接接头均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。

绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有变差及时调整，防止钢筋骨架偏位。

（2）、在盖梁底模上绑扎

钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后放置垫块，保证钢筋保护层厚度。

2.4灌注混凝土

（1）、混凝土采用C35混凝土，混凝土各项指标符合要求。

（2）、钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，再进行混凝土的浇筑。

（3）、为保证混凝土有足够和易性，连续分层浇筑，每层控制在250—300㎜，浇筑时禁止碰撞模板，并且放慢浇筑速度，确保浇筑安全。浇筑前采用高压水枪冲洗墩柱混凝土面和底模表面，以保证混凝土衔接良好。

（4）、混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。振点间距控制在150—250㎜之间，距模板150㎜处必须认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。

（5）、在挡块部位和钢筋密集处振捣时，采用小型号的振捣器进行振捣，注意避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，整个浇筑完成后迅速覆盖养生。

2.5养生

盖梁浇筑完成后迅速覆盖、养护。采用在盖梁上放置水桶，水桶周围预留一排流水孔进行自流水进行养护，混凝土的保湿养护时间为7天，保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.