桩基工程冲孔灌注桩施工技术交底2级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-005-2

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

桩基工程冲孔灌注桩施工

一、工程概况

本标段内有XX桥，共10座大桥、和3座中桥。桥梁下部采用桩基础形式，桩径有Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.5m、Φ1.6m、Φ1.8m，Φ2.2m，本合同段共有桥梁桩基：793根。

二、施工人员、设备、材料安排

1、队伍安排及人员配置

我合同段设置5个桩基施工队，施工人员总计191人。其中管理人员10人，技术人员5人，技术工人176人。施工队劳动力配置下表。

劳动力配置表

工班名称

人数

担负主要任务

桩基工班

146

冲孔工作

钢筋工班

20

钢筋的绑扎及加工

混凝土工班

10

混凝土灌注

辅助工班

5

配合其他工班现场施工及水、电维修等

2、施工现场布置

在靠近施工现场建设钢筋加工场地，面积满足钢筋加工需要，生产和生活房屋等配套设施齐全。钢筋加工场实行工厂化作业，规范化施工。储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。

①加工场内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等明示标志。

②焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志；安全通道设置禁止标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志；加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志；用电场所设置警告标志；易发生火灾场所应设置警告标志；消防器材放置场所应设置提示标志；各作业区应设置分区标识牌。

③机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

④各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

⑤钢筋加工场地硬化处理并做好排水。地面应用20cm厚C20砼进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

3、机械设备配置

冲孔桩工程计划投入主要施工设备见下表。

主要施工设备表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

320B

台

5

2

汽车吊车

PY25

台

10

3

装载机

ZL50

台

2

4

发电机

250KW

台

6

5

混凝土罐车

9m3

台

24

6

钢筋切断机

QJ40

台

10

7

钢筋弯曲机

GW-40

台

5

8

钢筋调直机

TQ4-8

台

5

9

交流电焊机

15-30KW

台

10

10

自卸汽车

东风8T

台

10

11

冲击钻机

台

73

12

空压机

W-3/5-J

台

10

三、施工方法及施工工艺

1、测量放样

放样前先进行场地平整，根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，护桩采用砼固定带箭头的钢筋，便于校桩，以防移位。并由总监办对桩基中心桩位进行复测，校核无误后方可开钻。在成桩过程中由项目部测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。

2、施工平台

如桥址处地下水位较高，为增加钻孔时孔内水头压力，我们将在钻孔时，对孔位处做填土1.5m高的钻孔平台处理，使孔内水头高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、缩径等质量隐患。

石坦河特大桥水中的钻孔桩采用围堰筑岛、抽水清淤、填筑素土做工作平台。

3、护筒制作与安放

护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋置深度不小于2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。

护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大40～~50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。

护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低30cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

4、钻机就位

根据我公司设备情况，工期要求和地质情况，决定采用十字冲击钻机成孔。首先把钻机移运至平台，首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷