面向新型工业化的全无线工控技术白皮书.docx

目 录

新型工业化背景 2

新型工业化发展目标 2

新型工业化发展路径 3

新型工业化能力建设 5

现有技术面临的挑战 5

全无线工控系统深度融合“感通控智” 6

面向新型工业化的全无线工控系统与技术架构 10

全无线工控系统架构 10

全无线工控技术架构 11

全无线工控关键技术 13

新感知 13

无源无线传感 14

行业通感一体 16

高集成视觉 18

新通信 19

5G确定性技术 19

异构网络融合技术 22

新控制 25

PLC工业控制软件技术 26

实时容器技术 26

异构操作系统混合虚拟化技术 27

虚拟化工控编排技术 29

新智能 30

现场级智能技术 31

工业大模型技术 32

全无线工控应用实践和探索 33

全无线工控工厂全场景应用 33

感知案例 33

通信案例 37

控制案例 39

智能案例 42

6.展望 44

缩略语列表 46

参考文献 47

参编单位及人员 49

新型工业化背景

新型工业化发展目标

新型工业化是指在新一轮科技革命和产业变革背景下，以信息化、数字化、网络化、智能化为特征，推动工业经济向高质量发展阶段转型的过程。国家高度重视新型工业化，将其提升至关系全面推进强国建设的战略高度。党的二十大明确以实体经济为重点，推进制造业高端化、智能化、绿色化，并力争2035年实现新型工业化。2024年政府工作报告进一步强调以科技创新引领产业创新，加快现代化产业体系建设。

新型工业化是数字智能的工业化，是通过科技创新，构建新质生产力牵引的“技术—经济”范式变化，数字领域大量颠覆式创新涌现新的产业和业态，创造新的生产要素，扩展要素类型、提升要素质量、改进要素组合、优化生产流程、改善企业运营，对企业、市场、国民经济产生深远影响：

一是对企业生产，可以实现给定要素下的产出增长。基于5G、物联网等技术可以扩展要素类型（例如数据成为新要素），基于高效计算、人工智能等技术可以提高要素质量（例如降低人工作业差错、提高数据质量），基于无线通信技术演进、虚拟化工控等技术可以改进组合方式（例如生产柔性化、自动化程度增强），形成产出增长[1]。

二是对市场供需，可以提高要素投入向产品产出的转化水平。当前我国消费需求呈现规模扩大、结构多元的显著趋势，进一步衍生出对工业生产制造柔性化、灵活化、个性化需求[2]。基于新的感知、通信、计算、智能、控制等技术融合创新，将提升供给端向市场端响应的速度和质量，同时反向优化企业生产过程，实现供需高效对接。

三是对国民经济，可以支撑现代化产业体系建设，实现高质量发展。通过技术创新构建全要素数字化底座，支撑要素生产契合需求结构转型，提升产业资源配置灵活性，优化产业结构[3]。

新型工业化将基于技术创新构建工业革命的新动力，通过构建新质生产力支撑工业企业数字化转型发展，提高产业链供应链韧性，整体迈向数字化、网络化、智能化的新发展阶段。

新型工业化发展路径

新型工业化发展依托新质生产力，新质生产力以全要素生产力大幅提升为核心标志，因此其发展对数字化、自动化、智能化提出更高要求。新型工业化以全要素生产率大幅提升为核心标志，依托于数字化、自动化、智能化的发展，旨在全面提升生产效率、优化资源配置、增强企业竞争力，推动工业向更高效、更灵活、更智能的方向发展。工业领域发展趋势体现为全要素数字化、全流程自动化、全业务智能化，具体特征如下：

一是“全要素数字化”是新型工业化的基础。对可低成本、高效率连接各类生产要素的感知和连接技术提出更高要求，需要实现人员、资产、物料、生产及运输工具、产成品等要素数字化，将实物资产转变为数据资产，进一步支撑企业自动化、智能化生产运营[4]。

二是“全流程自动化”是新型工业化的载体。面向以“用户”为中心的新型生产模式，核心是基于数实融合实现真正无人化、自动化、人性化生产，因此对可保障生产可靠性、满足制造灵活性的无线通信、工业控制技术提出更高要求[5]。

三是“全业务智能化”是新型工业化的核心。随着以生成式人工智能大模型引领的AI技术爆发式发展，将对工业发展模式产生深刻影响，人工智能与数据要素成为新质生产力的典型代表[6]。面向工业碎片化、差异化业务产生的海量数据，对轻量化工业大模型、具身智能、先进计算等技术提出更高要求，可进一步支撑复杂业务的人形机器人也成为技术应用的重要领域。

面向“全要素数字化、全流程自动化、全业务智能化”的工业业务发展趋势，需要新的感知、通信、计算、控制、智能技术同步演进，从单点场景向全场景拓展，从产线级延伸到园区级。基于新感知技术实现全生产要素“可感、可连”，基于新感知技术采集的数据，通过极致的