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铝合金工序加工切割作业指导书

一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。

1. 适用于所有铝合金门窗二、工艺装备

双头切割锯、单头切割据

空气压缩机

专用型材垫块三、准备过程

熟悉下料单及技术要求选型材，核实来料型材系列是

否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题作好标记，以便优化切割或报检验处理。

选择相应垫块，检查垫块是否磨损、变形，是否和型

材吻合，受力后型材是否保持平整。

检验切割设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。

使用双头锯工作前检查电机转动部分。

转动正常、螺丝无松动。

电机表面清洁良好，无灰尘杂物。

锯片夹紧，防止松动。

调整切割锯进刀速度、角度，定尺准确。一般情况大料和厚料进刀速度易放慢。

检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响切割质量。

四、注意事项

1．．. 设．备．切．割．调．节．时．，．锯．角．度．未．调．节．到．位．时．，．严．谨．启．动．切．割．按．钮．。．

切割锯在使用前必须检查运行情况，避免锯片上次的不规则角度，造成设备的损坏。

按照下料单选择型材，按要求放置型材，在型材中放入合适的角度方向，并放置适当的垫块，垫块的作用是防止型材被压变形或倾斜，造成切割角度出现微小偏差，是保证切割质量的重要措施。

型材

型材

气夹具

垫木

型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材与靠板、平台间是否有明显逢隙，如一切正常，方可下料切割。

在切割中准确掌握压紧、调角度、定尺、下锯等开关，严格按照先后步骤操作开关。

运行过程中人不要远离切割设备，出现紧急情况，应

按紧急停止按钮。

切割前必须首检，测量切割尺寸，角度偏差;切割过程中要自检,自检合格方可转入下一道工序。如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。

每作业一种型材时，首先要试垫木，认真检验首件；作业时要不断进行自检，质检员必须巡回抽检，并作记录，如不合格写明原因及处理结果，以便以后查询。

制作异形窗时，如需用切割锯切非45度、90度角时，应用手动切割锯切割，操作前应调好切割锯的角度。认真检验首件，自检合格方可转入下一道工序。

型材保护膜应保护完好，脱落之处应及时补贴。

应在型材保护膜上注明型材尺寸以及框扇位置，为下道工序作准备，以免工序混乱。

切割完放在指定料车上，不准放在地上，避免划伤，

影响光洁度，不允许不合格品流入下道工序。

操作人员认真掌握要领，特殊岗位需戴好防护用品，手要离开卡具、切具，以免伤手。

作业结束后，做好机械保养，各种余料与杂物及时处理。标识齐全。

五、检验标准

依据《铝合金门窗检验标准》执行。

六、问题分析：

防止下料误差的常用措施

精调设备角度、速度等数值。

检查锯片的老化程度，锯齿角度。

检验型材压紧时与平台的垂直度。

机台碎屑、杂物等清理干净。

正确按照下料工艺要求操作。