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回转窑托轮瓦刮研施工组织技术方案

更换回转窑托轮瓦刮研施工技术方案

1施工组织

1.1人员组织

a、工程师:1人

b、专职质检员：1人

c、专职安全员：1人

d、施工工长：1人

e、安装施工小组：1个

f、施工人员：12人

1.2工器具组织

2.1施工程序

2.2施工准备工作

拆除托轮隔热罩，准备工器具，将施工工器具运至施工现场，并

吊装到位。

2.3拆除托轮的附属零部件并顶窑

2.3.1拆除托轮的附属零部件

拆除托轮的上压盖螺栓及定位销、托轮的端盖、循环冷却水等，

并将各零部件放置妥当。

2.3.2顶窑

根据支架及500吨千斤顶的高度，在千斤顶上放置厚30mm的钢

板，在最上面的钢板上放一层胶皮，以保护轮带。当各千斤顶顶实后，

各控制千斤顶开关的施工人员听从指挥，互相配合，将回转窑慢慢顶

起，直至轮带与托轮的间隙为30mm左右时停止，然后根据每个千斤

顶顶起的钢板与顶的距离截取直径为40mm圆钢，每个顶上放置4～

6个，圆钢均布，以防止千斤顶泄压。

2.4抽出托轮球面瓦、衬瓦，同时研轴。

2.4.1抽出托轮球面瓦、衬瓦

将托轮的上盖吊出并放置好，拆除油勺，洒槽，用托轮轴专用工

具将轴顶起，抽出衬瓦及球面瓦，并放置在支架上。安排施工人员清

洗油勺、洒油盘、托轮球面瓦座、球面瓦、衬瓦。

2.4.2研轴

首先用材油将托轮轴擦洗干净，然后用油石研磨托轮轴，研磨过

程中不断蘸取材油，直至用手摸轴的表面时滑腻、无槽痕，并经过甲

方技术人员验收，合格后用砂纸拉轴，最后通过甲方验收合格为止。

2.5衬瓦及托轮球面瓦的刮研

2.5.1回转窑托轮球面瓦、衬瓦的刮研

2.5.1.1刮研目的是使两配合零件在一定的范围内有良好的接触。

首先刮研托轮球面瓦与轴承座的配合面，然后依次刮研球面瓦和

衬瓦，衬瓦与托轮轴颈的配合面。

2.5.1.2刮研要求

2.5.1.2.1衬瓦与轴颈的接触角为30o（2#墩轴颈直径为710mm，

2#墩弧长约为186mm，3#墩轴颈直径为630mm，3#墩弧长约为

165mm），每10mmＸ10mm上的接触点不少于2个点；

2.5.1.2.22#墩衬瓦侧间隙分5个阶段：塞尺0.70mm塞入

150mm，0.50mm塞入200mm，0.4mm塞入250mm,0.30mm塞

入310mm,0.10mm塞入390mm,留有74mm作为平滑过渡段；

2.5.1.2.33#墩衬瓦侧间隙分4个阶段：塞尺0.65mm塞入

150mm，0.45mm塞入200mm，0.25mm塞入280mm,0.10mm

塞入350mm,留有62mm作为平滑过渡段；

2.5.1.2.4球面瓦球面应配合轴承底座进行刮研，球面接触要求：

轴向为整个球面宽度的2/3，径向接触角为60o，每25mmＸ25mm

上的接触点不少于1～2个点，允许边缘50mm左右的圆环地带有

0.1mm的间隙；

2.5.1.2.52#墩衬瓦与球面瓦接触角110o（瓦的厚度为22mm，

接触弧长约为：723mm）;3#墩衬瓦与球面瓦接触角110o（瓦的厚

度为22mm，接触弧长约为：647mm