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检验指导书
文件编号
生效日期
2021-8-18
表面处理物料外观检验SIP(试行)
版本/修订状态
文件页码
PAGE\*Arabic6/NUMPAGES\*Arabic6
1.目的
定义表面处理的产品外观质量的检验标准,规范检验判定的识别方法,确保产品质量得到严格管制。
范围
适用于我公司的机壳、端盖、转子以及需要外购或委外表面电泳、喷塑、喷漆加工处理后的进料外观检验。
3.职责
QC检验员﹕负责依此验收作业规范执行检验﹐记录并报告;
作业员:根据此标准执行外观目检判定;
QA工程师:检验规范制作,QC检验员操作的培训;
研发工程师﹕负责标准定义的审核;
定义
4.1表面处理:在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
4.2料件各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类:
A级面:料件组装后,在正常状态下能够直接被目视的表面。
B级面:料件组装后,在正常状态下无法直接被目视,但是在组装过程中影响装配的表面;
C级面:A面、B面以外的其它表面(客户不能直接看到的面,也不影响组装和功能使用面)
C级面A级面B
C级面
A级面
B级面
4.3标准选择:图纸上或客户有明确要求的,按照要求判定;有外观封样标准件的优先按封样标准判定;其它缺陷程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。
5.检验标准
5.1检验条件
检验角度:料件与水平面成45°±15°目视;
检验距离:眼睛距料件30~45cm;
检验光源:光照度在500~800Lux;
检验时间:≤12秒
人员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.2附着力检验方法与标准
检验工具:经表面处理的料件、百格刀、3M胶带;
检验方法:用百格刀在产品表面平整的地方划刻小方格(切口直至底材),每个方格大小为1mm×1mm。
用3M胶带粘贴于小方格上,粘牢后将胶带以45°角方向均匀的用力撕开。
检验标准:a)划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级:1级;
b)划格结果附着力按照以下的标准等级:
ISO等级:0
ASTM等级:5B
切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落
ISO等级:1
ASTM等级:4B
在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%
ISO等级:2
ASTM等级:3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%
ISO等级:3
ASTM等级:2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%,但不到35%
5.3外观检验标准
检查项目
区域
长度L
宽度W
直径Φ
范围距离d
接受数量
色差
A面
0
0
0
0
0
B面
0
0
0
0
0
C面
0
0
0
0
0
漏底材
A面
0
0
0
0
0
B面
0
0
0
0
0
C面
0
0
0
0
0
刮花
A面
0
0
0
0
0
B面
0
0
0
0
0
C面
0
0
0
0
0
桔皮
A面
0
0
0
0
0
B面
0
0
0
0
0
C面
0
0
0
0
0
划伤
A面
0
0
0
0
0
B面
≤10mm
≤0.05mm
NA
≥100mm
≤5条
C面
≤0.1mm
≤10mm
NA
≥100mm
≤5条
麻点
A面
≤0.5mm
≥100mm
≤2点
B面
≤1mm
≥100mm
≤5点
C面
≤1.5mm
≥100mm
≤5点
起泡
A面
0
0
0
0
0
B面
0
0
0
0
0
C面
0
0
0
0
0
凹坑
A面
≤0.5mm
≥100mm
≤2点
B面
≤1mm
≥100mm
≤5点
C面
≤1.5mm
≥100mm
≤5点
注:若C面不做表面处理(如喷塑件)或入司后还需精车加工的,其外观不在此标准判定范围内。
5.4常见外观不良
表面桔皮纹:表面凹凸不平,像桔子皮一样
漏底材:表面涂层被破坏或喷涂不完全,目视可见产品材料本身颜色
凹坑:表面不规则的凹点
颗粒:可能由异物或喷粉结块落在底材表面,凝固后形成颗粒鼓包
黑点:混入其它颜色
印记:涂层未彻底干燥,拿取时留下的指套印记
漏涂:焊接连接处细缝未涂盖完全,后期发生生锈风险高(焊缝未涂盖处的长度须≤1mm)
锈迹:焊接连接处细缝未涂盖完全或涂层起皮、脱落导致的氧化生锈(任何生锈都是不被允许的)
麻点/色斑:滴落其它溶剂或液体凝固后形成的无法擦除的异色麻点和色斑
附着力差:延边口涂层脱落,百格试验不通过
6.参考文件
《ASTMD3002D3359》、《DINENISO2409》
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