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篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书

喷涂油漆工序通用作业指导书

1.范围

本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安

全注意事项等。

本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验.

2.基本要求

2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。

2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。

2.3.对于双组分涂料，应:

a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；

b)放置30min～60min(熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。

3.4尽量缩短原材料储存期:

a）做到先来先用;

b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定;

c）符合标准规定着方可使用。

2。5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中.

2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求.

3施工条件

3.1涂漆施工场地应：

a)保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;

b）环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75％；

c)如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。

3。2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业.

3.3涂漆用具应清洁。

4技术要求

4.1严格遵守喷涂三原则：

4。1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则.

4。1.2根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

4。1.3喷涂时：

a）喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行，并且要求恒速；

b)喷枪移动速度一般控制在30cm/s~60cm/s。

4。1。4喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～

1/3。

4.1.5手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。

4。2在喷涂第二道漆时,应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜.

4。3不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验,不得混用。

4。4涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整:

a)温度升高黏度减小，反之黏度增大；

b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，

c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆

等溅入眼中.

d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1:1；冬季为1:0.8-0.6左右。

e）气压调整为0.25-0.4mpa(手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左

右，喷时再次进行检查,如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，

但也不可过厚导致流挂现象的出现。

5涂面清理

5。1所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除

干净。5.2经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，

5.3经手工打磨的零件表面,不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。

5。4经化学处理的零件，其表面应:

a）无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；

b）磷化膜的结晶致密、连续、均匀；

c）不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷.

5。5对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。

6涂底漆

6。1涂面清理完后,应立即涂一道防锈底漆，要求：

a）酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆;

b）喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。

6。2将工作用相应的挂具上线，吊装出应：

a）先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。

b）保证安全可靠.

6。3干燥与烘干：

a）底漆自然干燥时间不低于1h；

b）如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间.

6.4漆膜质量要求：

a）底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃

物等.

7b）干燥后的涂膜厚度为30μm～40μm；附着力不大于2级.填刮腻子