400T摩擦压力机_原创文档.pdf

胶州市华中机械厂

技术规格

公称压力400吨

飞轮能量4000公斤*米

滑块行程500毫米

行程次数14次/分

导轨间距650毫米

滑块底面尺寸636*636毫米

工作台尺寸

左右730毫米

前后820毫米

锻模高度400毫米

工作台垫板高度120毫米

电动机功率30千瓦

一、摩擦压力机的用途

应用广泛，如锻造工序中的下料、镦锻、弯曲、精压及冲压等。

二、压力机的结构和工作原理

机架是摩擦压力机的各个运动部分总的支架。在机身上方左右

伸着两个对称的支臂，借助于螺栓与机身连接成一体。

在机身的侧面借助于一个支架把电动机固定在机身上，由电动

机发出的动力，经过三角皮带传动，以带动坐落于左右支臂上的主轴

作由机器上方看是顺时针方向的回转运动。

欲使机器工作，亦即滑块下降时，必须先使制动器的制动力减

小后，把压缩空气通入操纵气缸的右腔，使其活塞向左推动杠杆，把

主轴拨向右方向移动，待左摩擦盘与飞轮的轮缘相接触并压紧，依靠

两者之间摩擦力的作用带动飞轮，由机器上方看去是顺时针方向的转

动。由于螺杆和飞轮是靠三对切向键固定为一体，因而螺杆随同飞轮

在紧固于横梁上的螺母中做螺旋运动。界于螺杆下端部与滑块之间有

推力轴承，这样螺杆便推动滑块沿着固定于机架上的导轨向下滑动。

滑块运动到将要与锻件接触时，把操纵缸的压缩空气切断，这

时摩擦盘由于操纵杠杆上的压力弹簧的作用，就恢复到中间位置。飞

轮与滑块便以其储蓄的能量来进行锻压工作。

当锻压工作完毕后，把压缩空气及时通入操纵气缸左腔，于是

便与上述过程相反的使右摩擦盘把飞轮压紧，通过推力轴承和法兰盘

便使滑块上升，当滑块上升到最高位置之前一定的距离时，把操纵缸

的压缩空气切断，摩擦盘便恢复原位，随后即进入制动行程，制动器

起作用，便把运动系统制动而使滑块停于最高位置。摩擦压力机的一

次工作循环即告完成。

三、结构说明

1、机架

机架是铸钢整体封闭式框架结构。其上伸出左右两支臂，用以

安装主轴。

工作台上设有垫板用来保护工作台及调整压力机锻模高度。工

作台垫板的标准高度位120mm。在使用中如果需要增大锻模高度时

可以减低垫板的高度，但最低不能小于100mm，在垫板中央的套筒

中装有顶料杆，以备顶料之用。

在横梁上装有缓冲垫，当制动器失灵时，制动轮的上平面与缓

冲垫相碰，运动系统的剩余能量即被缓冲垫所吸收，以避免飞轮与主

轴相撞击而损坏机器。

螺母的材料为铝铁锰青铜，整个螺母用过渡配合装于横梁中，

用平键、圆柱销把它与横梁固定在一起，螺纹工作面上的润滑油由手

动黄油泵供给。

机架与滑块间的间隙是借螺钉调整而得到的。

2.传动

压力机的工作是由电动机带动。电动机安装于可以绕着固定在

机架上的小轴摆动的电机座上。电动机通过三角皮带带动主轴转动，

左右摩擦盘用平键和主轴联在一起。两摩擦盘在轴向的位置用螺母调

整，摩擦盘与飞轮间的间隙位2—5mm。当飞轮上的摩擦带磨损以后，

其最大间隙不应超过5mm。

主轴的左右移动是用拨快插入拨套中拨动实现的。

主轴两端安装在可以有轴向移动的两个滚柱轴承上。

三角皮带轮中心距的调整是通过调节套筒达到的。在转动调节

套筒之前，要先把螺母放松，待调好中心距后，再把螺母旋紧。

3.飞轮

在螺杆的上端借助于切向键与飞轮的轮体固定起来，轮缘、压

紧圈和轮体三者是通过拉紧螺栓联系起来的，在轮体和轮缘之间转入

摩擦片，并用粘结剂粘于轮体上。

轮体和轮缘的联结是靠拉紧螺栓把蝶形弹簧压缩以及和摩擦片

之间的摩擦力来保证的。当压力机的负荷超过公称压力时，轮缘与轮

体之间应该产生相对滑动来起安全保险作用。

飞