工业工程非标设备制作施工技术专项方案.docx

工业工程非标设备制作施工技术专项方案

1.工程概况

1.1概述

缩合单元有下列非标设备需要现场制作：

0305020020019罐（锥）V=155D=5500L=6500CS13.5t2台

分离单元有下列非标设备需要现场制作：

030504001001罐（锥）V=150D=5500H=6500CS8.7t1台

030504001002罐（锥）V=600D=11000H=6500CS34.5t3台

030504001003罐（锥）V=600D=1000H=6500CS34.5t1台

030504001006罐（锥）V=320D=8600H=550030415t4台

0305040010011罐（锥）V=200D=6800H=6000CS11t2台

1.2施工技术依据

GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

JB4730-94《压力容器无损检测》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

SH3505--1999《石油化工施工安全技术规定》

2.准备工作

2.1一般准备工作

2.1.1施工现场搭设平台一个,平台表面不平度应小于2mm/m。

2.1.2准备满足施工要求的施工机具。

2.1.3正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。

2.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。

2.2材料准备

2.2.1所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。

2.2.2不锈钢材料的堆放和搬运均采取防渗碳措施，用石棉板或木板分隔不锈钢与碳钢。

2.2.3材料代用必须有设计变更或符合规范规定的以强代弱的原则。

2.2.4焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。

2.3基础的验收

2.3.1储罐在施工前，基础应按设计文件和以下要求进行验收，合格后方可安装油罐。

2.3.2中心标高允许偏差?20mm。

2.3.3无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。

2.3.4若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

2.3.5基础表面的坡度应符合设计规定。

2.3.6基础施工单位将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。

2.4其它

2.4.1所有参加施工的人员必须进行安全教育，并考试合格。

2.4.2焊工考试按有关规定执行。

2.4.3参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。

2.4.4有关图纸会审纪录齐全，施工人员应有相应的上岗证、资格证。

3.预制加工

3.1技术要求

3.1.1.材料

3.1.1.1.设备所用的所有工程材料，均应具有材料合格证书，并应符合相应的标准及规范要求。

3.1.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

3.1.2.加工件及预制部件的技术要求

3.1.2.1锥形封头

锥形封头的最小壁厚应不小于图样规定的设计厚度。

锥形封头的直边部分的皱折深度不得大于1.5mm。

3.1.2.2法兰

3.1.2.2.1容器法兰和管路法兰按图纸规定的法兰标准进行加工和检验。

3.1.2.2.2法兰表面不得有凸凹、毛刺等缺陷，对接焊缝应打磨光滑。

3.1.3外壳板的预制：

3.1.3.1底板的预制

a.排版时应将底板直径加大1.5～2‰；

b.贮槽直径小于15m时，槽底周边采用条形排板；

c.边缘板与中幅板的接缝到底板外边缘的最小距离应不小于600mm；

d.中幅板的最小宽度应不小于500mm，长度应不小于1000mm；

e.边缘板伸出槽壁外表面的宽度应为边缘板厚度的6倍，且不小于40mm；不大于80mm。

f.槽底边缘板的边长允差不大于±2mm，对角线之差不大于3mm。

3.1.3.2壁板的预制

a.槽壁板最小宽度应不小于500mm，最小长度不小于1000mm。

b.槽壁板的下料尺寸误差应符合表1和图1的规定；

c.壁板滚圆后应在平台上用样板检查，间隙应不大于3mm。在壁板的宽度上用直线样板检查，其间隙应不大于1mm。表1

测量部位

环缝对接允许偏差（mm）

板宽（AC、BD、EF）

±1.0

板长（AB、CD）

±1.5

对角线之差

≤2.0

不直度

AC、BD

≤1.0

AB、CD

≤2.0

A