装配式工程的工艺做法.docxVIP

一装配式施工工艺

1.预制构件深化设计

进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加工前进行认真核对，以免现场剔凿。

2预制构件生产

预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其中PC外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与主体结构弹性连接。?

3预制构件运输

为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5层，预制楼梯堆放高度不大于2层，构件下部用木方垫离车体100mm。

4预制构件验收?

构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。?5预制构件存放

施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层；构件下部用木方垫离地面100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。?

6预制构件吊装

进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固。

7PC主体结构施工

完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整体，并记录每个构件的安装时间。质量控制要点

1、预制构件生产前，对钢筋套筒连接接头进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验；?

2、对预应力筋及各种预埋部件进行隐蔽工程检查；?

3、预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键，应严格按照方案执行；?

4、装配式结构的后浇混凝土节点是保证承载力的关键，必须按设计要求检查节点处的钢筋连接和锚固，节点处同条件养护试块达到设计强度后方可进行支撑拆除或上部结构安装。?

二预制构件生产施工工艺

1模板组装

将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接

2钢筋绑扎

按照构件形式绑扎加工的钢筋，并焊接加固?

3钢筋入模

将钢筋放入模板内并固定到位?

4隐蔽检查

检查预应力钢筋、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况?

5混凝土浇筑

1、用砼投料机浇筑砼，用高频振动机夯实；?2、用钢制镘刀和刷子进行表面修整；?3、用蒸汽对砼进行加热养护。?

6构件标识

对预制构件进行尺寸测量、强度检查，并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识

质量控制要点

1、型钢模具的尺寸必须根据各种构件大小制作加工准确；?

2、预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须按照图纸要求定位准确，并安装固定牢固；?

3、构件成型后，必须根据使用要求进行独立的编号，避免吊装错误。?

三预制叠合板安装施工工艺

1吊装前准备

检查标高、轴线、构件位移、支座安装、预埋环等设置情况。

2模板支撑体系搭设

根据方案要求进行支撑体系搭设。

3安装拼接

根据已浇构件位移情况适当调节，预制混凝土PC外墙板可作为剪力墙的外模板，与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。

4节点连接

PC构件与现浇结构的节点连接处，按照方案要求进行钢筋连接。

5叠合板吊装

根据所弹的控制线，将叠合板起吊、就位。

6浇筑前检查、验收

进行钢筋隐蔽验收，对构件进行校准，对支撑连接进行加固校正。

7混凝土浇筑

预制墙板安装就位后，先浇注墙柱的砼，再浇筑梁板混凝土，通过PC板上的预留钢筋与主体结构连为一个整体。

质量控制要点

1、严格按照方案控制预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施；?

2、严格控制套筒灌浆连接接头质量，检验批验收时，如接头质量有缺陷，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测；?

3、装配式结构的现浇混凝土检验要求按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行；?

4、严格控制外墙板接缝防水施工质量，进行有压淋水试验不少于2h。?

四预制楼梯安装施工工艺

1弹线

根据图纸在平台结构上弹出控制线。

2基层支座处找平

预制楼梯连接处，水平缝采用C30细石混凝土找平。

3吊装准备

预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用2.5吨的鸭嘴型吊具吊装。

4安装时间确定