公路大修工程项目施工技术方案.docx

公路大修工程项目施工技术方案

一、特殊路基处理施工技术方案

本工程对于路基软弱部分采取挖除淤泥，换填石方的处理方案。施工工艺为：

合格

合格

合格

测量放样

清除软土

平整碾压

验槽

换填石方

分层碾压

进入下道工序

不合格

检验

不合格

特殊路基处理施工工艺框图

1、破损路面拆除

本工程对原有道路破损部分进行换填处理，故路基挖方基本为挖除原道路结构层及部分破损路基。旧路结构层拆除采用液压破碎锤进行破碎，挖掘机装车，自卸汽车运输。拆除人行道及附属设施时采用挖掘机装车，自卸汽车运输。

2、软弱路基的挖除

本工程旧路破除主要采用机械开挖及油锤破除两种方式进行。

路基土方开挖时采用机械化施工方法：土方运距在500m以内，使用铲车倒运；运距在1km以内，采用8T自卸汽车运输；运距在1km以上大体积的土方，采用挖掘机装车、20T自卸汽车运输。

开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

对于换填深度不一致处按规范要求挖台阶，台阶宽度不小于2m。

3、基底压实

路基淤泥清理完毕后队基底进行平整，平整完成后采用18T振动压路机碾压，碾压至规范规定的要求为止。

4、换填

换填采用石方回填，回填石方采用附近山岭开采的石方，单颗粒径最大不超过36cm，每层厚度不超过50cm，填筑后采用推土机平整，18T振动压路机压实，压实度参照规范要求。

最上层换填完成后，填筑20～30cm细集料，粒径小于10cm，平地机按设计路基横向坡度平整，压路机压实。

二、级配碎石底基层施工方案

本工程支线新建道路下均设计有级配碎石底基层，级配碎石底基层施工所用混合料采用拌合站集中拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

1、施工工艺流程

测量放线→级配碎石运输→摊铺机摊铺→碾压→接缝处理

2、操作工艺

1）测量放线

在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每lOm-15m测放一中桩；平曲线段每lOm设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。

2）级配碎石运输

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，采用自卸汽车运至施工现场后，将车倒至距离摊铺机20～30cm处，挂空挡，利用摊铺机的推力推动自卸车前行，并缓缓卸料，避免碰撞摊铺设备。

3）摊铺、整平

级配碎石采用摊铺机摊铺，人工配合辅助找平，消除局部粗细集料离析现象。

①摊铺前应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺系数宜为1.25～1.35。

②摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

4）碾压

①当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

②直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

③碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km／h，之后采用2.0～2.5km／h，路面的两侧应多压2～3遍。

④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

5）接缝的处理

①每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

②为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距lOm一15m同时行进。

③为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5～10m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。

3、应注意的几个问题

①雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。

②应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

③配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

④