轧钢厂复产方案.pdfVIP

小型轧钢厂复产方案

一、目的

为确保轧钢厂检修后复产开车一次成功，充分做好开车前的各项准备工作，

做到科学安排、周密部署，安全、顺利、圆满的完成生产任务，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于轧钢厂各生产工段及相关辅助工段。

三、生产组织及人员准备

四、职责划分

组长职责：负责开车前的统一指挥及协调，对一切安全生产负总责。（1）

副组长职责：协助组长做好指挥、协调工作。（1）

生产组织负责人职责：听从组长下达的指令，组织好指令下达后的执行工作。

负责组织开车过程中各环节的组织协调工作，以及现场生产过程中遇到的应急技

术指导工作。（1）

辅助工段负责人职责：服从组长的指令，负责开车前后各自负责区域内，机

械、电气等各环节生产设备的安全确认及落实工作，确保各类设备安全可靠运行。

有问题及时处理并汇报。（6）

安全负责人职责：做好开车前的安全技术交底及安全培训。负责监督员工的

劳保穿戴及安全操作执行情况，对发现的各类安全问题及隐患，要及时制止、向

上级汇报。（106）

五、加热炉烘炉、升温（16）

1、检查各仪表是否处于工作状态，煤气阀门处于关闭状态，检查净环水、

软水、压缩空气是否已达到正常压力。

2、检查确认设备无误后启动煤气排烟风机、空气排烟风机、空气助燃风机。

3、10月2日15:30，根据1#高炉风量对煤气管路进行氮气吹扫后送煤气，

煤气检验合格后，轧钢一二线加热炉使用木柴引燃煤气进行缓慢升温。

4、10月4日22:30分钟，加热炉钢温到达生产工艺要求。

5、现场应急器材：空气呼吸器2台、干粉灭火器2具、一氧化碳报警仪2

台、多功能报警仪1台。

六、开车前的准备（16）

1、10月3日，一二线各负责人检查检修后各类设备是否安装完好，电源接

通，具备试车条件。

2、核实水、电、气等是否到位，阀门、仪表是否灵活可靠。

3、检查设备润滑情况，油品、油量是否符合要求。

4、检查设备安全防护设施是否恢复，人员是否到位。

5、清理好现场，保证地面无杂物、安全通道畅通。

6、相关负责人及技术人员到位。

七、单动及联动试车（1）

1、10月4日，一、二线早班值班长负责单动及联动试车的协调工作。设备、

电气负责人现场确认设备是否能够运行。（11）

2、确认无误后电气、设备负责人通知值班长进行试车。值班长接到允许试

车通知后，通知操作工对所有设备从前到后逐一进行单动试运行。在单动运行过

程中点检人员要注意检查设备声音、油量、电流等各类参数是否正常，发现问题

及时安排处理。

3、对故障排除，单动运行无问题后，值班长通知3cs操作工联动试车。

4、设备联动试运行30分钟，各负责人、点检人员进一步排查设备运行情况，

对发现的问题进一步处理，确保设备无运行隐患，达到正常开车条件。

5、联动试运行结束，各负责人再次对设备进行检查，存在故障进一步排除，

确保达到过钢条件。

八、轧线调整开车（1）

1、10月4日，一、二线中班设备试运行完毕，值班长安排轧线人员试小样

调整料型，达到相应规格工艺要求。3cs根据生产工艺录入相应规格数据参数，

确保数据无误；（刘1）

2、为避免实炉底钢温偏低带来的各类轧制隐患，轧线人员开车之前将炉门

口前4支钢坯剔除。

3、根据相应规格温度工艺要求温度达到出钢条件后，轧线准备开车出钢。

3cs接到值班长开车指令后，协调联系前后工序开车出钢。轧线人员各负其责，

根据工艺操作规范进行轧制生产。

4、预计10月4日中班23点一二线开车生产调试，夜班接班后全负荷生产。

九、人员安排

1、大班人员根据班次正常倒班，各工段根据管辖范围内设备运转情况决定是否

加班。

2、各工段管理干部，要确保自己所管辖区域不能影响正常生产，要保持24小时

开机待命，如有突发事件出现影响生产，开车期间在岗位待命。

小型轧钢厂

2020年9月23日