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钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求

1.涂装前表面处理

1.1打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷

砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这

些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2除油

1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的

水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回

丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。②除锈后的钢材表面必

须严格避免重复沾污油脂。③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污

的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3抛丸或喷砂除锈

1.3.1除锈质量等级要求

①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1

（GB82923-88）Sa2.5级要求。②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至

今IS08501-1（GB8923-88）St3级。

1.3.2表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

1.3.3磨料

①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱

角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。②所用磨

料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.

2.水性无机富锌涂料的涂装

2.1混合

2.1.1混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)

※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2.1.2混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决

不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容

器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处

于悬浮状态中。

2.2稀释与适用期

2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。

2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释

①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；②若将适用

期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml；③在阳光直射下，或环境地

温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml;

2.2.3当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

2.3喷涂施工

2.3.1环境条件

①水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时；

②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点

3~5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，应视涂层表

干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施`1：5℃以下应停止施工。

③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免

有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

2.3.2预涂装

下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不

可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。

2.3.3喷涂作业

①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的

专用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵：②应以垂直表面

的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。③喷涂角焊缝

时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过

厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。④干膜厚度要求为80μm时，涂装作业可分

两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为40μm,让其干燥至指干（通常15~30

分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚。⑤

喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生，如果表面存在干喷雾，

或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之