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钢结构安装施工方案

（一）工程概况

（二）钢结构安装准备工作

（三）安装工艺流程

（四）吊装工艺

（五）高强螺栓的安装

（六）围护系统安装

（七）质量保证措施

（八）施工安全措施

（一）工程概况

项目名称：五号车间厂房工程

工程简介：三层钢结构厂房与原有建筑相连，占地面积为：406m2,1.

按重要性分类,本工程结构安全等级为二级。2.本工程主体结构设计使

用年限为50年。3.本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度

为6度；4.本工程钢柱、主梁材料均采用Q345B，次梁采用Q235B。

5.高强度螺栓采用大六角高强度螺栓连接副，性能等级为10.9级，6.

按摩擦型高强螺栓设计，钢板摩擦面作喷砂处理，抗滑移系数0.50。

7.刚架与屋面构件、墙面构件、支撑的连接采用C级普通螺栓，其技

术条件和机械性能应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）

的规定。8.基础锚栓采用Q235B。9.焊接

（二）钢结构安装准备工作

1基础复查

1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有

明显的纵横中心，标高三角标记。

1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区

中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。

1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚

螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。

2钢结构施工道路的要求

2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地

的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。

2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。

3安装前准备工作

3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.4放出标高控制线和吊辅助线。

3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位

置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定

证明。

4构件验收及构件堆放

4.1检查部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查

验收，不合格产品不能出厂。

4.2钢结构制作完成，验收合格发货。

4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽

量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。

（三）安装工艺流程

1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而

上进行。安装时注意积累误差。

2安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁

→屋面围护系统→墙面围护系统。

3每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠

的稳定性。

4基础和支承面

4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚

螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程

分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，

并符合下列规定：

①基础混凝土强度达到设计要求；

②基础周围回填夯实完毕；

③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作

为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符

合下表规定：

表10支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）

项目允许偏差

标高±8.0

支承面

水